이 제품은 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿으로, 구매 전 내부 형상을 확인할 수 있도록 단면도로 표시했습니다. 동심도 런아웃은 0.005 mm TIR 미만, 표면 조도는 Ra 0.4, 전체 경화는 58 HRC를 유지합니다. 표준 사이즈의 리드 타임은 7일이며, 프로토타입 검증을 위해 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없습니다. 단면도가 보여주는 파지 및
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이 제품은 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿으로, 구매 전 내부 형상을 확인할 수 있도록 단면도로 표시했습니다. 동심도 런아웃은 0.005 mm TIR 미만, 표면 조도는 Ra 0.4, 전체 경화는 58 HRC를 유지합니다. 표준 사이즈의 리드 타임은 7일이며, 프로토타입 검증을 위해 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없습니다. 단면도가 보여주는 파지 및
이 제품은 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿으로, 구매 전 내부 형상을 확인할 수 있도록 단면도로 표시했습니다. 동심도 런아웃은 0.005 mm TIR 미만, 표면 조도는 Ra 0.4, 전체 경화는 58 HRC를 유지합니다. 표준 사이즈의 리드 타임은 7일이며, 프로토타입 검증을 위해 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없습니다.
단면도는 후방 테이퍼 시트, 플렉스 슬롯 형상, 전방 파지 보어의 세 가지 핵심 영역을 보여줍니다. 이 36형 콜릿의 후방 테이퍼 각도는 ±0.005 mm 공차로 30도 연삭됩니다. 이 테이퍼가 콜릿을 스핀들 노즈에 안착시키는 역할을 합니다. 테이퍼가 정확하지 않으면 축 방향 풀백 오차가 발생합니다. 당사는 CNC 선반에서 단일 클램핑 작업으로 이 테이퍼를 가공한 후 연삭합니다. 플렉스 슬롯은 밀링이 아닌 와이어 컷으로 가공되어 슬롯 폭 0.3 mm를 버(Burr) 없이 구현합니다. 이는 칩이 슬롯에 끼어 콜릿이 고착되는 것을 방지합니다. 전방 파지 보어는 열처리 후 호닝하여 진원도 0.002 mm를 달성합니다. 이것이 바를 0.02 mm 런아웃으로 고정하는 콜릿과 0.005 mm로 고정하는 콜릿의 차이를 만듭니다.
대부분의 콜릿 제조업체는 저렴하고 가공이 쉬운 4140을 사용합니다. 당사는 그렇게 하지 않습니다. 자동선반 36형의 경우 침탄 경화 8620 합금강을 사양으로 사용합니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 8620은 58-60 HRC에서 0.8 mm의 침탄 깊이로 경화되지만, 코어는 35-40 HRC를 유지합니다. 이는 경도가 높고 내마모성이 우수한 표면과 인성이 높고 충격을 흡수하는 코어를 제공합니다. 58 HRC로 전체 경화된 4140 콜릿은 취성이 있습니다. 육각 바 또는 사각 바를 클램핑할 때 소재의 모서리가 점 하중을 생성합니다. 취성 콜릿은 슬롯 루트에서 균열이 발생할 수 있습니다. 8620 콜릿은 영구 변형 없이 바 형상에 맞게 충분히 유연하게 휘어집니다. 당사는 자체 공장에서 두 가지를 모두 테스트했습니다. 8620 버전은 스테인리스 바 가공에서 4배 더 오래 지속되었습니다. 스위스 선반에서 원형 바만 가공하는 경우 비용 절감을 위해 4140으로 제작할 수 있습니다. 그러나 일반 자동선반 작업에는 8620이 올바른 선택입니다.
ER 콜릿은 공구 고정의 기본입니다. 그러나 자동선반의 공작물 고정에서는 36형 콜릿이 확실한 이점을 가집니다. ER 시스템은 콜릿을 테이퍼로 밀어 넣는 너트에 의존합니다. 이 너트는 스핀들에 길이와 질량을 추가합니다. 36형 콜릿은 드로 튜브로 스핀들 노즈에 직접 당겨집니다. 이로 인해 너트가 필요 없습니다. 오버행이 짧아져 진동이 줄어들고 선삭 부품의 표면 조도가 향상됩니다. 또한 36형 콜릿은 사이즈당 더 넓은 파지 범위를 가집니다. 하나의 콜릿은 주문한 보어에 따라 1 mm에서 36 mm까지 바 소재를 파지할 수 있습니다. ER 콜릿은 1 mm의 수축 범위를 가집니다. 36형은 2 mm의 수축 범위를 가집니다. 이는 공구 캐비닛에 더 적은 수의 콜릿이 필요함을 의미합니다. 교체가 빈번한 잡샵을 운영하는 경우 콜릿 교체 빈도가 줄어들어 셋업 시간이 30% 단축됩니다. 단면도는 이 더 넓은 수축 범위를 가능하게 하는 더 깊은 슬롯 릴리프를 보여줍니다.
당사는 36형 콜릿용으로 세 가지 원자재 등급을 보유하고 있습니다. 첫 번째는 표준 권장 사양인 8620 침탄 경화강입니다. 두 번째는 녹이 우려되는 식품 등급 또는 의료용 애플리케이션용 9Cr18 스테인리스강입니다. 세 번째는 수백만 회의 개폐 사이클이 필요한 고플렉스 애플리케이션용 65Mn 스프링강입니다. 열처리는 자체 진공로에서 수행됩니다. 탈탄을 방지하기 위해 분위기를 제어합니다. 공정은 925°C에서 2시간 침탄, 오일 퀜칭, 180°C에서 90분 템퍼링입니다. 최종 경도는 모든 배치에서 로크웰 경도 시험기로 검증됩니다. 57 HRC 미만인 배치는 모두 폐기됩니다. 연삭 후 표면 조도는 파지 보어가 Ra 0.4, 테이퍼 시트가 Ra 0.2입니다. 요청이 없는 한 콜릿에 코팅을 적용하지 않습니다. 하드 크롬 코팅은 마찰을 줄일 수 있지만 보어 직경에 0.003 mm를 추가합니다. 지정하는 경우 코팅을 적용하지만, 기본은 미코팅 경화강입니다.
모든 콜릿은 전체 검사 보고서를 받습니다. 샘플링하지 않습니다. 공정은 다음과 같습니다. 첫째, 0.001 mm로 교정된 마이크로미터로 외경을 확인합니다. 둘째, 사인 바와 게이지 블록으로 테이퍼 각도를 확인합니다. 셋째, 에어 게이지로 파지 보어를 확인합니다. 넷째, 테스트 맨드릴에서 런아웃을 확인합니다. 콜릿을 스핀들 시뮬레이터에 장착하고 다이얼 게이지로 세 축 위치에서 보어를 측정합니다. 최대 TIR을 기록합니다. 0.005 mm를 초과하면 콜릿은 폐기되거나 재연삭됩니다. 다섯째, 파지 테스트를 수행합니다. 20 mm 연삭 바를 삽입하고 지정된 드로 포스를 적용한 후 바의 풀백을 측정합니다. 풀백은 0.01 mm 미만이어야 합니다. 이 테스트는 부품 길이 제어가 안정적임을 보장합니다. 출하 시 이러한 측정값이 포함된 PDF를 받게 됩니다. 재질 인증서가 필요한 경우 강철 공급업체의 밀 테스트 보고서를 제공합니다. 공구 재질이 절삭 성능에 미치는 영향에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 (표준) | 8620 침탄 경화강 |
| 소재 (선택) | 9Cr18 스테인리스 / 65Mn 스프링강 |
| 파지 범위 | 1 mm – 36 mm |
| 경도 (표면) | 58 – 60 HRC |
| 경도 (코어) | 35 – 40 HRC |
| 런아웃 (TIR) | ≤ 0.005 mm |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.4 |
| 표면 조도 (테이퍼) | Ra 0.2 |
| 테이퍼 각도 공차 | ± 0.005 mm |
| 리드 타임 (표준) | 7일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 (1개 허용) |
단면도의 플렉스 슬롯을 보십시오. 슬롯이 좁고 루트에 라운드가 있는 것을 볼 수 있습니다. 톱 절단은 날카로운 모서리를 남깁니다. 이 날카로운 모서리는 응력 집중부입니다. 콜릿이 휘어질 때 응력이 그 모서리에 집중되어 콜릿이 균열됩니다. 당사는 와이어 EDM으로 슬롯을 절단합니다. 와이어 EDM은 루트 반경 0.15 mm로 슬롯 폭 0.3 mm를 생성합니다. 이 반경은 응력을 더 넓은 면적에 분산시킵니다. 당사는 피로 시험기에서 1 mm 편향으로 이 콜릿을 500,000회 사이클 테스트했습니다. 균열이 없습니다. 분당 100회 콜릿을 사이클하는 고속 자동선반을 운영하는 경우 이 피로 수명이 중요합니다. 톱 절단 콜릿은 200,000회 사이클 정도 지속될 수 있습니다. 당사의 EDM 절단 콜릿은 500,000회 사이클 지속됩니다. 동일한 가격으로 공구 수명이 2.5배 향상됩니다.
36형 콜릿은 파지하는 공칭 바 직경으로 주문합니다. 예를 들어 20 mm 원형 바를 가공하는 경우 20 mm 콜릿을 주문합니다. 하지만 여기에 중요한 점이 있습니다. 보어는 0.1 mm 작게 제작됩니다. 따라서 20 mm 콜릿의 실제 보어는 19.9 mm입니다. 이 프리로드는 콜릿이 바를 유격 없이 파지하도록 보장합니다. 육각 바용 콜릿을 주문하는 경우 육각 대변 치수를 지정해야 합니다. 17 mm 육각 바에는 17 mm 대변 내부 육각 형상의 콜릿이 필요합니다. 이 형상도 와이어 EDM으로 가공합니다. 사각 바도 동일한 논리가 적용됩니다. 키 홈이 있는 소재나 D형 바와 같은 맞춤 형상용 콜릿도 제작할 수 있습니다. 바 단면 도면을 보내주시면 그에 맞는 콜릿을 제작해 드립니다. 애플리케이션에서 달성 가능한 공차에 대한 지침은 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 또는 교체용으로 단품 주문도 가능합니다.
네, 원형, 육각, 사각 또는 키 홈 등 모든 보어 형상을 와이어 EDM으로 절단하여 정확한 바 단면에 맞출 수 있습니다.
모든 콜릿을 테스트 맨드릴에 장착하고 다이얼 게이지로 TIR을 측정하여 0.005 mm를 초과하는 제품은 모두 폐기합니다.
50개의 경우 리드 타임은 10일, 500개의 경우 20일이며, 10개는 5일 내 긴급 납품이 가능합니다.
도면 또는 마모된 콜릿 사진을 보내주십시오. 12시간 이내에 운임을 포함한 확정 견적을 회신해 드립니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락 주십시오.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
