이 콜릿의 기능과 불량률 절감 효과 이 제품은 고속 자동선반과 스위스타입 머신에서 사각 또는 직사각형 소재를 고정하도록 설계된 CNC 가공 자동선반 46형 사각 보어 담금질 콜릿입니다. 핵심 이점은 간단합니다. 노즈 부분에서 0.003mm 총 지시 런아웃(TIR), 58–60 HRC 작업 경도, 보어 표면 조도 Ra 0.4µm를 확보할 수 있습니다. 즉,
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이 콜릿의 기능과 불량률 절감 효과 이 제품은 고속 자동선반과 스위스타입 머신에서 사각 또는 직사각형 소재를 고정하도록 설계된 CNC 가공 자동선반 46형 사각 보어 담금질 콜릿입니다. 핵심 이점은 간단합니다. 노즈 부분에서 0.003mm 총 지시 런아웃(TIR), 58–60 HRC 작업 경도, 보어 표면 조도 Ra 0.4µm를 확보할 수 있습니다. 즉,
이 제품은 고속 자동선반과 스위스타입 머신에서 사각 또는 직사각형 소재를 고정하도록 설계된 CNC 가공 자동선반 46형 사각 보어 담금질 콜릿입니다. 핵심 이점은 간단합니다. 노즈 부분에서 0.003mm 총 지시 런아웃(TIR), 58–60 HRC 작업 경도, 보어 표면 조도 Ra 0.4µm를 확보할 수 있습니다. 즉, 가공물이 일관된 벽 두께, 더 적은 버(burr), 더 적은 스크랩으로 머신에서 나옵니다. 표준 사이즈는 동관 공장에서 7일 이내에 출하되며, 최소 주문 수량(MOQ)이 없어 프로토타입용 1개부터 양산용 5,000개까지 주문할 수 있습니다.
자동선반 46 머신은 종종 가이드 부싱을 통해 사각 또는 육각 소재를 이송합니다. 원형 보어 콜릿은 사각 소재의 모서리를 변형시켜 진동과 불균일한 클램핑력을 유발합니다. 당사의 사각 보어는 열처리 후 브로칭되며, 열처리 전이 아닙니다. 이 순서가 중요합니다. 경화 전에 브로칭하면 담금질 과정에서 보어가 변형됩니다. 당사는 보어를 0.005mm 오버사이즈로 가공한 후 경화하고, 최종 치수로 마무리 브로칭합니다. 그 결과 4개의 평평한 접촉면을 가진 진정한 사각 포켓이 형성되어 각 면이 동일한 압력으로 소재를 고정합니다. 외부 바디뿐만 아니라 그립 직경에서도 0.003mm TIR을 달성합니다. 이것이 소재를 단순히 고정하는 콜릿과 소재를 직선으로 고정하는 콜릿의 차이입니다.
당사는 일반 45# 탄소강이 아닌 20CrMnTi 침탄강으로 시작합니다. 코어는 30–35 HRC의 인성을 유지하여 단속 절삭의 충격을 흡수하고, 케이스는 침탄 및 오일 담금질 후 58–60 HRC에 도달합니다. 케이스 깊이는 0.8–1.2mm이며, 모든 배치에서 마이크로 비커스 경도 시험으로 검증됩니다. 스프링 슬롯은 경화 후 와이어 컷팅되며, 경화 전 밀링이 아닙니다. 와이어 컷팅은 응력 집중을 방지하고 슬롯 벽에 Ra 0.8µm 표면 조도를 남깁니다. 사각 보어 자체는 소재 사이즈에 대해 H7 공차로 그라인딩됩니다. 10mm 사각 소재를 사용하는 경우 보어는 10.000~10.015mm입니다. 이는 명목상의 도면 치수가 아닌 실제 맞춤입니다.
당사는 단일 샘플을 기반으로 런아웃을 주장하지 않습니다. 각 콜릿은 0.002mm TIR의 정밀 맨드릴에 장착된 후, 전면, 중간, 후면의 세 깊이에서 다이얼 게이지로 보어 런아웃을 측정합니다. 최대 측정값이 검사 보고서에 기록됩니다. 0.003mm를 초과하면 콜릿은 재작업이 아닌 폐기됩니다. 경화된 콜릿을 재브로칭하여 재작업하면 스프링 장력이 변경되어 그립 성능이 손상됩니다. 또한 유압 풀러로 그립력을 테스트합니다. 60mm 클램핑 길이에서 콜릿은 미끄러지기 전에 2,500N의 축방향 힘을 유지해야 합니다. 이 테스트는 각 배치의 10%에 대해 수행되며, 요청 시 비디오를 보내드릴 수 있습니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 재질 | 20CrMnTi 침탄강 |
| 경도 (케이스) | 58–60 HRC |
| 경도 (코어) | 30–35 HRC |
| 케이스 깊이 | 0.8–1.2 mm |
| 사각 보어 공차 | H7 (예: 10mm 소재 기준 10.000–10.015mm) |
| 런아웃 (노즈 TIR) | 0.003mm 최대 |
| 보어 표면 조도 | Ra 0.4 µm |
| 슬롯 표면 조도 | Ra 0.8 µm |
| 60mm 길이에서 그립력 | 2,500 N 이상 |
| 표준 사이즈 | 6, 8, 10, 12, 14, 16mm 사각 소재 |
| 리드타임 (표준) | 도면 승인 후 7일 |
| MOQ | 최소 없음 (1개 허용) |
모든 콜릿에는 플랜지에 레이저 각인된 일련번호가 있습니다. 검사 보고서는 해당 번호를 참조합니다. 보어 사이즈는 3점 내경 마이크로미터(분해능 0.001mm)로, 런아웃은 그라운드 맨드릴의 다이얼 게이지로, 경도는 휴대용 로크웰 경도계로 측정합니다. 보고서에는 "PASS" 또는 "FAIL"만이 아닌 실제 측정값이 포함됩니다. "10.008mm" 및 "0.002mm TIR"과 같은 숫자를 보실 수 있습니다. 중요 치수에 대한 전체 CMM 보고서가 필요한 경우 요청 시 추가 24시간 내에 제공할 수 있습니다. 그러나 표준 주문의 경우 수동 보고서가 무료로 포함됩니다. 이렇게 하는 이유는 이 콜릿이 하루 20시간 가동되는 머신에 장착되고, 0.01mm 오차가 수천 개의 불량 부품을 의미한다는 것을 잘 알기 때문입니다.
당사는 4mm~20mm 범위의 맞춤 사각 보어 사이즈를 수용합니다. 외부 바디는 표준 자동선반 46 테이퍼(1:10)이므로 기존 스핀들에 맞습니다. 소재 사이즈와 클램핑 길이만 지정하면 됩니다. 도면이 있으면 보내주세요. 없으면 소재 치수를 알려주시면 보어 공차를 제안해 드립니다. 맞춤 사이즈는 특정 치수에 맞는 브로치 공구를 주문해야 하므로 10일이 소요됩니다. 그러나 공구는 일회성 비용이며 첫 주문에 상각하지 않습니다. 공구가 아닌 콜릿 비용만 지불하면 됩니다. 이것이 MOQ를 0으로 유지하는 방법입니다. 육각 또는 키웨이 소재와 같은 특수 형상의 경우 보어를 맞춰 절삭할 수 있지만 리드타임은 14일로 더 길어질 수 있습니다.
네, MOQ는 0입니다. 시험 운전이나 교체용으로 1개를 주문할 수 있으며, 단가도 10개 주문과 동일합니다. 당사는 중국의 정밀 가공 공장이지 무역 회사가 아니기 때문에 엔지니어들이 대량 주문을 하지 않고도 품질을 테스트할 수 있도록 이렇게 운영합니다.
네, 도면이나 샘플을 보내주시면 외부 테이퍼, 플랜지 두께, 슬롯 패턴을 복제해 드립니다. 또한 역설계 서비스도 제공합니다. 마모된 콜릿을 측정하여 10일 이내에 교체품을 생산합니다.
모든 콜릿에 대해 보어 사이즈와 런아웃을 100% 검사하고, 각 배치에서 2개를 파괴적 그립력 테스트합니다. 어떤 부품이라도 불합격하면 전체 배치가 격리되어 재검사됩니다. 각 출하 시 전체 검사 보고서가 제공됩니다.
당사는 46형용 원자재 블랭크를 재고로 보유하고 있어 50개를 5일 이내에 납품할 수 있습니다. 200개 이상 주문의 경우 10일이 필요합니다. 동관에서 대부분의 아시아 허브까지 익일 배송이 가능하며, 글로벌 배송은 DHL 또는 FedEx를 사용합니다.
도면 또는 소재 사이즈와 클램핑 길이만 보내주세요. 12시간 이내에 확정 단가, 확인된 리드타임, 제안된 보어 공차로 답변드리겠습니다. 모호한 견적이나 숨은 공구 비용은 없습니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주세요. 공구 재질이나 공차 등급을 아직 결정하지 못한 경우, 실제 수치가 필요한 엔지니어를 위해 작성된 CNC 절삭 공구 선택 가이드와 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보세요. BQUQ는 동관에 위치한 20년 역사의 공장으로, 40개국에 200만 개 이상의 콜릿을 출하했습니다. 다음 콜릿은 내일 저희 작업대에서 제작될 수 있습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
