이 피팅의 특징과 300 Bar 누출 없이 견디는 이유 이 CNC 가공 공압 피팅 부품은 압축 공기 시스템, 진공 회로 및 센서 매니폴드용으로 정밀 가공된 커넥터, 나사산 어댑터 및 벌크헤드 유니언입니다. 모든 밀봉면과 나사산 피치 직경에 ±0.005mm의 실제 위치 공차를 유지하며, 중요한 O-링 그루브에는 Ra 0.4 µm의 표면 조도를 제공합니다.
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이 피팅의 특징과 300 Bar 누출 없이 견디는 이유 이 CNC 가공 공압 피팅 부품은 압축 공기 시스템, 진공 회로 및 센서 매니폴드용으로 정밀 가공된 커넥터, 나사산 어댑터 및 벌크헤드 유니언입니다. 모든 밀봉면과 나사산 피치 직경에 ±0.005mm의 실제 위치 공차를 유지하며, 중요한 O-링 그루브에는 Ra 0.4 µm의 표면 조도를 제공합니다.
이 CNC 가공 공압 피팅 부품은 압축 공기 시스템, 진공 회로 및 센서 매니폴드용으로 정밀 가공된 커넥터, 나사산 어댑터 및 벌크헤드 유니언입니다. 모든 밀봉면과 나사산 피치 직경에 ±0.005mm의 실제 위치 공차를 유지하며, 중요한 O-링 그루브에는 Ra 0.4 µm의 표면 조도를 제공합니다. 이러한 조합은 300 bar 작동 압력에서 누출 없는 밀봉과 450 bar 이상의 파열 압력을 보장하며, 모든 배치에서 검증됩니다. 표준 블랭크의 리드 타임은 7일이며, 맞춤 도면의 경우 CAD 승인 후 10일 내에 첫 번째 샘플을 출하합니다.
당사는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 공장으로, CNC 선반 40대와 5축 밀링 센터 25대를 운영하고 있습니다. 모든 피팅은 솔리드 바 재료에서 절삭되며, 주조품이나 기공이 없습니다. 수백만 개에 걸쳐 치수적으로 반복 가능한 부품을 얻을 수 있으며, 경도 프로파일은 추측이 아닌 열처리를 통해 제어됩니다. 이것은 중국에서 이루어지는 정밀 제조이지만, 독일이나 일본의 어떤 공장과도 견줄 수 있는 품질 시스템을 갖추고 있습니다.
공압 피팅의 밀봉 성능은 60도 테이퍼 시트와 나사산 플랭크 각도에 달려 있습니다. 당사는 Star 및 Citizen 스위스 선반의 라이브 툴링을 사용하여 단일 클램핑 작업으로 이러한 특징을 절삭합니다. 이는 부품이 다른 기계로 이송될 때 발생하는 일반적인 실패 지점인 나사산과 시트 사이의 동심도 오차 위험을 제거합니다. 나사산 피치 직경과 테이퍼 시트 사이의 측정된 런아웃은 0.008mm 미만으로, 현장 유지보수에서 반복적으로 조립 및 분해되는 피팅에 중요합니다.
M5까지의 내부 나사산은 탭핑 대신 스레드 휄링(thread whirling)을 사용합니다. 휄링은 밀링으로 나사산을 절삭하여 Ra 0.8 µm의 표면 조도를 가진 더 강하고 버(burr)가 없는 플랭크를 생성합니다. 당사 피팅 내부에서는 찢어진 나사산이나 롤오버된 모서리를 찾을 수 없습니다. 또한 모든 크로스 홀을 디버링하고 모든 날카로운 모서리를 챔퍼링합니다. 공압 라인의 금속 칩 하나가 밸브를 막거나 실린더 보어에 흠집을 낼 수 있기 때문입니다.
당사는 공압 피팅에 세 가지 주요 재료군을 가공합니다. 첫째, 6061-T6 알루미늄은 경량 매니폴드 및 최대 100 bar의 저압 애플리케이션용으로, 25 µm 하드 코트로 아노다이징하여 표면 경도 60 HRC 상당을 제공합니다. 둘째, 316L 스테인리스 스틸은 부식성 환경 및 식품 등급 라인용으로, 어닐링 상태(180 HB)로 유지하지만 고사이클 퀵 커플러의 내마모성을 위해 질화 처리로 65 HRC까지 경화할 수 있습니다. 셋째, 12L14 쾌삭강은 일반 산업용 피팅용으로, 10,000회 토크 사이클을 견디는 나사산을 위해 표면을 58–62 HRC, 케이스 깊이 0.4–0.8 mm로 침탄 처리합니다.
황동 피팅의 경우 C36000 납 함유 황동을 사용하며 열처리하지 않습니다. 자연 경도 80 HRB는 저압 계측에 충분합니다. 모든 재료 로트는 밀 인증서까지 추적 가능합니다. 특정 도금이 필요한 경우 무전해 니켈(0.5–1.0 mil), 아연-니켈(8–12 µm) 또는 스테인리스 패시베이션을 제공합니다. 개재물이 미세 누출을 유발할 수 있으므로 재활용 또는 혼합 공급원 재료는 절대 사용하지 않습니다.
당사는 정격 작동 압력의 150%에서 수중 에어 누출 테스트를 통과하지 않은 피팅은 단 하나도 출하하지 않습니다. 300 bar 피팅의 경우 450 bar로 가압하여 기포가 있는지 확인합니다. 이는 재료의 미세 기공이나 불량 용접을 잡아냅니다. 당사는 피팅을 용접하지 않지만 시트의 가공 버(burr)가 누출될 수 있으므로 여전히 테스트를 수행합니다. 모든 배치는 또한 나사산 피치 직경, 테이퍼 각도 및 나사산 런아웃을 2 µm 반복성 내에서 측정하는 전체 CMM 검사 보고서를 받습니다.
표면 거칠기는 프로필로미터로 측정하며, 밀봉면은 Ra 0.4 µm, 비임계 표면은 Ra 1.6 µm를 목표로 합니다. 패시베이션된 스테인리스의 경우 황산구리 테스트를 실행하여 패시브 층이 손상되지 않았는지 확인합니다. 클린룸 애플리케이션에 피팅을 사용하는 경우 초음파 세척 후 클래스 1000 조건에서 각 부품을 개별 포장할 수 있습니다. 고장 분석이 필요한 경우를 대비해 모든 생산 로트의 샘플을 24개월간 보관합니다.
갤링(조립 중 나사산의 냉간 용접)은 스테인리스 피팅의 현장 고장 원인 1위입니다. 당사는 두 가지 방법으로 이를 방지합니다. 첫째, 나사산 표면 조도를 Ra 0.8 µm로 제어하여 미세 용접을 피할 만큼 매끄럽지만 윤활제가 부착되지 않을 만큼 매끄럽지 않게 유지합니다. 둘째, 요청 시 나사산에 이황화몰리브덴 그리스의 얇은 막을 도포하여 마찰 계수를 0.08로 낮춥니다. 알루미늄 피팅의 경우 접촉 시 경화되고 강철 포트에 결합될 때 갈바닉 부식을 방지하는 PTFE 기반 나사산 실런트를 추가합니다.
당사의 12L14 강철 피팅은 망간 인산염 코팅을 받아 오일을 흡수하고 무코팅 강철보다 30% 낮은 브레이크어웨이 토크를 제공합니다. 이는 유지보수 팀이 임팩트 렌치를 사용하는 경우 중요합니다. 나사산을 재절삭하지 않고 500회 조립 및 분해할 수 있는 피팅이 필요한 경우 질화 처리된 316L 옵션을 권장합니다. 케이스 경도 65 HRC로 나사산이 소성 변형에 강합니다.
아래 표에 나열된 공차를 달성하기 위해 당사는 엄격한 절삭 공구 체계에 의존합니다. 스테인리스 강의 경우 TiAlN 코팅된 카바이드 인서트를 사용하여 180 m/min 표면 속도로 가공합니다. 알루미늄의 경우 600 m/min에서 PCD 공구로 전환합니다. 인서트는 파손될 때가 아니라 500개 부품마다 교체합니다. 마모된 에지는 더 넓은 공차 분포를 생성하기 때문입니다. 이에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드에서 확인할 수 있으며, 공구 마모가 정밀 가공에서 가장 큰 숨은 변수인 이유를 설명합니다.
공차 측면에서는 5개 부품마다 공정 중 프로빙을 사용하여 기계 스핀들의 열팽창을 보정합니다. 당사 공장 온도는 20°C ±1°C로 제어되어 재료가 100mm당 1µm 이상 팽창하거나 수축하지 않습니다. 이러한 한계를 정의하고 검증하는 방법에 대한 자세한 내용은 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오. 이것은 이론이 아닙니다. 1개를 구매하든 100만 개를 구매하든 모든 주문에 이러한 규칙을 적용합니다.
당사는 피팅을 방청 VCI 종이로 포장한 다음 각 부품을 분리하는 폼 인서트가 있는 견고한 골판지 상자에 넣습니다. 대량 주문(10,000개 이상)의 경우 각각 50개들이 플라스틱 트레이를 사용하여 수분 유입을 방지하도록 진공 밀봉합니다. DHL, FedEx 또는 선전 항구에서 해상 운송으로 배송합니다. 표준 리드 타임은 재고 재료의 경우 7일, 맞춤 가공의 경우 10일입니다. 긴급 고장의 경우 표준 크기에 대해 48시간 특급 서비스를 제공합니다. 20% 할증료를 지불하지만 이틀 내 배송을 보장합니다.
당사는 가장 일반적인 5가지 피팅 크기(M5, G1/8, G1/4, R1/4, NPT 1/8)의 버퍼 재고를 6061 알루미늄과 316L 스테인리스로 유지합니다. 1개에서 10,000개까지 모든 수량으로 주문할 수 있으며 최소 주문 수량 없이 배송합니다. 이것은 20년 동안 유지해 온 무최소주문(MOQ) 정책입니다. 엔지니어가 생산 런에 투입하기 전에 테스트용 단일 프로토타입이 필요하다는 것을 이해하며, 설계당 $50의 고정 프로토타입 비용으로 이러한 워크플로를 지원하며, 이 비용은 첫 생산 주문에 크레딧으로 적용됩니다.
| 사양 | 표준 값 | 맞춤 범위 | | --- | --- | --- | | 재료 | 6061-T6 Al, 316L SS, 12L14 Steel, C36000 Brass | 티타늄, PEEK, 인코넬 718 | | 나사산 크기 | M5, G1/8, G1/4, R1/4, NPT 1/8 | M3 ~ M42, BSP, NPT, UNF | | 가공 공차 | ±0.005 mm | ±0.002 mm (요청 시) | | 나사산 런아웃 | 0.008 mm TIR | 0.004 mm TIR | | 표면 조도(밀봉면) | Ra 0.4 µm | Ra 0.2 µm | | 표면 조도(비밀봉면) | Ra 1.6 µm | Ra 0.8 µm | | 경도(강철) | 58–62 HRC (침탄) | 65 HRC (질화) | | 경도(알루미늄) | 60 HRC (하드 아노다이징) | 70 HRC (PTFE 함침) | | 작동 압력 | 300 bar | 450 bar (요청 시) | | 리드 타임(표준) | 7일 | 5일 (특급) | | 최소 주문 수량 | 없음 | 1개 | | 검사 보고서 | CMM + 에어 테스트 | 재료 인증서 + 재작업 보고서 |당사의 MOQ는 0입니다. 프로토타입용 단일 부품도 수용하며 단위 가격 구조를 변경하지 않고 수백만 개까지 확장할 수 있습니다.
예, 모든 나사산 표준(BSP, NPT, UNF, 미터)과 모든 O-링 그루브 프로파일을 도면에 따라 ±0.01 mm 이내의 맞춤 깊이와 너비로 가공합니다.
50개마다 SPC를 적용하고, 교대
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
