이 컵의 개요 및 유지 가능한 공차 이 제품군은 80톤에서 250톤 유압 프레스에서 딥 드로잉 공정으로 성형된 원통형 및 사각형 셸입니다. 이음매 없는 측벽, 0.8:1의 균일한 벽 두께 비율, 내경에 대한 ±0.01 mm의 핵심 공차를 제공합니다. 일반적인 런아웃은 0.02 mm 미만으로 유지되며, 경도는 합금 및 열처리 조건에 따라 HV 120에서 HR
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이 컵의 개요 및 유지 가능한 공차 이 제품군은 80톤에서 250톤 유압 프레스에서 딥 드로잉 공정으로 성형된 원통형 및 사각형 셸입니다. 이음매 없는 측벽, 0.8:1의 균일한 벽 두께 비율, 내경에 대한 ±0.01 mm의 핵심 공차를 제공합니다. 일반적인 런아웃은 0.02 mm 미만으로 유지되며, 경도는 합금 및 열처리 조건에 따라 HV 120에서 HR
이 제품군은 80톤에서 250톤 유압 프레스에서 딥 드로잉 공정으로 성형된 원통형 및 사각형 셸입니다. 이음매 없는 측벽, 0.8:1의 균일한 벽 두께 비율, 내경에 대한 ±0.01 mm의 핵심 공차를 제공합니다. 일반적인 런아웃은 0.02 mm 미만으로 유지되며, 경도는 합금 및 열처리 조건에 따라 HV 120에서 HRC 55 범위입니다. 금형 제작이 필요한 부품의 리드 타임은 10영업일이며, 기존 금형 사용 시 5일 내에 출하됩니다.
딥 드로잉은 펀치를 사용하여 평판 블랭크를 다이 캐비티를 통해 밀어내어 단일 연속 스트로크로 컵을 성형합니다. 용접, 브레이징, 이음매가 전혀 없습니다. 즉, 컵 윤곽을 따라 결정립 구조가 형성되어 용접 조립품보다 더 높은 파열 압력과 더 우수한 피로 수명을 제공합니다. 304 스테인리스 스틸로 제작된 25mm 직경 컵의 경우, 중간 어닐링 없이 LDR(한계 드로잉 비율) 2.1을 일상적으로 달성합니다. 부품에 플랜지, 단차 벽 또는 바닥 피어싱 홀이 필요한 경우, 동일한 프로그레시브 다이 스테이션에서 2차 가공 없이 처리합니다.
당사는 인증된 밀에서 공급되는 코일만 사용하며, 임의의 재고를 사용하지 않습니다. 전기 하우징에는 C1100 구리와 C17200 베릴륨 구리를 사용합니다. 자동차 및 유압 부문에는 DC01, DC04, SPCC 강재를 사용합니다. 의료 및 식품 접촉 부문에는 SUS 304, SUS 316L, AL 5052를 사용합니다. 스프링이나 씰을 고정해야 하는 컵의 경우, 유도 경화를 통해 플랜지 영역을 HRC 45–50으로 경화시키면서 본체는 추가 성형이 가능하도록 연성 상태를 유지할 수 있습니다. 박벽 컵(0.3mm)의 경우, 균열을 방지하기 위해 강재는 650°C, 알루미늄은 340°C에서 중간 응력 제거 어닐링을 포함한 다단 드로잉 공정을 사용합니다.
모든 배치는 0.5 µm 분해능의 CMM(3차원 측정기) 검사를 거칩니다. 내경은 세 가지 깊이에서, 외경은 두 가지 높이에서, 전체 높이, 원주 네 지점의 벽 두께, 플랜지 평탄도를 검사합니다. 런아웃은 다이얼 게이지가 장착된 V-블록에서 측정됩니다. 중요한 표면의 경우 광학 표면 조도 측정기를 사용하여 Ra 0.4 µm 이상을 확인합니다. 각 로트에서 샘플을 절단하여 에칭함으로써 결정립 흐름을 검증합니다. 이는 육안 검사가 아닌 야금학적 테스트입니다. 모든 출하 시 실제 측정값이 포함된 치수 보고서를 제공하며, 단순 합격/불합격 표기만 제공하지 않습니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | SUS 304, SUS 316L, DC01, DC04, SPCC, C1100, C17200, AL 5052 |
| 외경 범위 | 6 mm – 300 mm |
| 벽 두께 | 0.2 mm – 3.0 mm |
| 드로잉 깊이(최대) | 150 mm (Ø50 mm 컵 기준) |
| 내경 공차 | ±0.01 mm (Ø25 mm 컵 기준) |
| 총 런아웃 | ≤ 0.02 mm |
| 표면 조도 | Ra 0.4 µm (드로잉 상태), Ra 0.2 µm (폴리싱) |
| 경도(드로잉 상태) | HV 120 – HV 220 |
| 경도(열처리 후) | HRC 45 – HRC 55 |
| 리드 타임(금형 제작 부품) | 10영업일 |
| 리드 타임(기존 금형) | 5영업일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 — 프로토타입부터 대량 생산까지 |
드로잉된 원형 컵이 최종 부품인 경우는 드뭅니다. 당사는 홀 위치에 ±0.02 mm 공차를 유지하는 정밀 피어싱 다이를 사용하여 측벽 홀, 바닥 통풍구 또는 키홈 슬롯을 추가합니다. 안전한 케이블 라우팅을 위해 컬링 림을 롤링하거나, 압입 고정을 위해 외경에 널링 표면을 추가할 수 있습니다. 내부 나사산이나 나사 보스가 필요한 경우, 컵 벽의 변형을 방지하기 위해 드로잉 후에 가공합니다. 또한 전해 폴리싱(Ra 0.2 µm), 아노다이징(알루미늄), 패시베이션(스테인리스 스틸)도 제공합니다. 모든 2차 가공은 사내에서 수행되며, 물류 시간을 일주일 이상 추가할 수 있는 외주 마감 처리는 없습니다.
설계가 확정되지 않은 경우, 가공된 다이 인서트를 사용한 소프트 툴링을 제공합니다. 이를 통해 양산 금형과 동일한 치수 정밀도(±0.01 mm)를 달성하면서도 금형 비용은 하드 다이보다 약 40% 저렴합니다. 프로토타입 컵의 제작 기간은 7일입니다. 설계가 확정되면 소프트 다이를 D2 또는 M2 강재로 제작되고 TiN 코팅으로 내마모성을 강화한 경화 양산 다이로 전환합니다. 양산 다이는 분당 30–45 스트로크로 작동하며, 다이 재절삭 없이 500,000개 부품 동안 동일한 공차를 유지할 수 있습니다. 재료 선택을 아직 평가 중이시라면, 드로잉 부품의 표면 조도에 영향을 미치는 공구 형상에 대한 내용을 다룬 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오.
딥 드로잉 컵은 열처리 중 변형될 수 있습니다. 당사는 200°C까지 시간당 50°C의 제어된 냉각 속도로 진공로에서 응력 제거를 수행하여 이를 제어합니다. 이를 통해 대부분의 형상에서 변형을 0.01 mm 미만으로 유지합니다. 경질 표면(예: 캠 팔로워 컵)이 필요한 경우, 520°C에서 저온 질화 처리를 통해 코어 연성을 변경하지 않으면서 HRC 58의 0.3mm 케이스 층을 추가합니다. 니켈 또는 크롬 도금의 경우, 내경이 원래 공차를 유지해야 한다면 내경을 마스킹합니다. 도금 후 런아웃과 내경을 재검사하고, 도금 두께로 인해 내경이 변경된 경우 호닝하여 사양에 맞게 복원합니다. 이는 특별 요청이 아닌 표준 관행입니다.
딥 드로잉 컵은 강성이 있지만, 박벽 버전(0.5mm 미만)은 운송 중 움푹 들어갈 수 있습니다. 각 층을 골판지 칸막이로 포장한 다음, 스택을 정전기 방지 폼으로 감쌉니다. 폴리싱 표면의 컵은 구리 및 무도금 강재의 변색을 방지하기 위해 VCI(기상 방청제) 인서트가 포함된 개별 폴리백을 사용합니다. 수출 포장은 ISTA 2A 표준을 따르며, 모든 새로운 포장 설계는 출하 전에 낙하 테스트를 거칩니다. 항공 운송의 경우 생산 완료 후 3일 이내에 선전 또는 광저우 공항으로 배송할 수 있습니다. 해상 운송의 경우 다른 스탬핑 부품과 통합하여 운임 비용을 절감하지만, 보호 포장은 절대 타협하지 않습니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 단일 컵 프로토타입 주문부터 연간 수백만 개 부품까지 수용합니다.
네, 직경, 깊이, 벽 두께, 플랜지 폭, 재료 등급, 열처리 등 모든 것을 맞춤 제작하며, 중요 치수에 대해 ±0.01 mm까지 정밀한 공차를 유지합니다.
모든 로트에 대해 CMM 검사, 광학 표면 조도 측정기 검사, 결정립 흐름 절단 검사를 수행하며, 출하 전에 실제 측정값이 포함된 치수 보고서를 보내드립니다.
소프트 툴링을 사용한 프로토타입 컵은 7일, 새로운 하드 툴링을 사용한 양산 부품은 10영업일, 기존 금형을 사용한 부품은 5일 내에 출하됩니다.
당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 공장으로, 스탬핑, 딥 드로잉, 열처리 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 프레스는 24/7 가동되며, 품질 실험실도 동일한 교대 주기로 운영됩니다. 지난 1년간 1,200만 개 이상의 딥 드로잉 컵을 출하했으며, 고객 반품률은 0.1% 미만입니다. 당사를 현지 공급업체와 비교하신다면, 현재 부품의 공차를 당사와 대조해 보십시오. 당사는 동일하거나 더 우수한 공차를 제공합니다. 아직 부품 설계 중이시라면, 도면을 확정하기 전에 달성 가능한 사양을 이해하기 위해 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오.
견적을 원하시면 오늘 도면을 보내주십시오. 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주십시오. 부품에 대한 DFM(제조 설계) 검토 의견, 단가, 금형 비용을 의무 없이 회신해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
