이 스탬핑 플레이트가 배터리 팩 내부에서 하는 역할 이 제품은 스테인리스 스틸 파워 스프링 접점 플레이트로, 기계 가공이 아닌 정밀 금속 스탬핑 공법으로 생산됩니다. 기계 가공된 구리 또는 황동 접점을 대체합니다. 그 이점은 구체적입니다: ±0.02 mm 공차의 평평한 접촉면, 0.05 mm 런아웃의 스프링 암, 열처리 후 42 HRC 경도를 확보할 수
견적 받기
-
한국어
- sc@bquq.com
이 스탬핑 플레이트가 배터리 팩 내부에서 하는 역할 이 제품은 스테인리스 스틸 파워 스프링 접점 플레이트로, 기계 가공이 아닌 정밀 금속 스탬핑 공법으로 생산됩니다. 기계 가공된 구리 또는 황동 접점을 대체합니다. 그 이점은 구체적입니다: ±0.02 mm 공차의 평평한 접촉면, 0.05 mm 런아웃의 스프링 암, 열처리 후 42 HRC 경도를 확보할 수
이 제품은 스테인리스 스틸 파워 스프링 접점 플레이트로, 기계 가공이 아닌 정밀 금속 스탬핑 공법으로 생산됩니다. 기계 가공된 구리 또는 황동 접점을 대체합니다. 그 이점은 구체적입니다: ±0.02 mm 공차의 평평한 접촉면, 0.05 mm 런아웃의 스프링 암, 열처리 후 42 HRC 경도를 확보할 수 있습니다. 도면 승인부터 출하까지 리드 타임은 15일입니다. 이것이 바로 전체 가치 제안입니다 — 반복 가능한 형상, 버 없음, 변형 없음, 빠른 납기.
이 플레이트는 전동 공구, 전기 자전거, 고정형 에너지 저장 시스템의 배터리 팩용으로 설계되었습니다. 스탬핑된 스테인리스 바디를 통해 고전류를 전달하면서 스프링 암이 배터리 단자에 일정한 힘을 유지합니다. 기계 가공 블록과 달리, 이 스탬핑 부품은 무게가 가볍고 단가가 낮으며 10,000회 사이클 후에도 스프링 특성을 유지합니다.
구리는 전도성이 더 좋지만 탄성 복원력이 없습니다. 황동 스프링은 피로가 빠르게 발생합니다. 스테인리스 스틸 301 또는 304는 스프링 암에 필요한 탄성을 제공하면서 내식성을 유지합니다. 이 플레이트에는 풀하드 템퍼의 301 스테인리스 스틸을 사용합니다. 스탬핑 후 42 HRC로 열처리합니다. 그 결과 반복적인 변형에도 형상을 유지하는 접점이 완성됩니다.
더 높은 전도성이 필요한 애플리케이션의 경우 접촉면에 은 또는 금 도금을 적용할 수 있습니다. 그러나 배터리 커넥터의 90%는 무도금 스테인리스 스틸로 충분합니다. 구리처럼 산화되지 않고 황동처럼 변형되지 않습니다. 접촉 저항은 배터리 팩 수명 동안 안정적으로 유지됩니다.
접촉 패드 두께, 스프링 암 폭, 장착 홀 위치 등 모든 중요 치수에서 ±0.02 mm를 유지합니다. 비중요 치수는 ±0.05 mm입니다. 접촉면의 평탄도는 전체 패드 면적에 걸쳐 0.03 mm로 유지됩니다. 스프링 암 끝단의 런아웃은 기준 모서리에서 0.05 mm입니다.
이 수치는 이론적인 것이 아닙니다. 모든 배치를 CMM과 프로파일 프로젝터로 측정합니다. 스탬핑 다이는 0.005 mm 표면 조도로 연삭됩니다. 펀치와 다이의 클리어런스는 스테인리스 스틸에 맞게 조정됩니다 — 재료 두께의 8% — 롤오버나 버 없이 깨끗한 전단 모서리를 얻을 수 있습니다. 버 높이는 최대 0.03 mm로 관리됩니다.
0.2 mm ~ 1.5 mm 두께의 301 스테인리스 스틸을 재고로 보유하고 있습니다. 표준 템퍼는 풀하드로 기본 경도가 38 HRC입니다. 스탬핑 후 전체 부품을 42 HRC로 열처리합니다. 이는 완전 담금질이 아닌 저온 응력 완화 및 경화 사이클입니다. 스탬핑 공정에서 발생한 잔류 응력을 제거하면서 스프링 특성을 보존합니다.
고사이클 애플리케이션의 경우 17-7 PH 스테인리스 스틸을 제공합니다. 이 재료는 석출 경화 후 47 HRC에 도달합니다. 더 비싸지만 스프링 암의 피로 수명을 50,000회 사이클로 연장합니다. 이 옵션이 필요하면 RFQ에 명시해 주십시오. 이에 맞게 금형과 열처리 일정을 조정하겠습니다.
접촉 패드는 배터리 단자에 닿는 부분입니다. 접촉 저항을 최소화하려면 매끄러워야 합니다. 폴리싱된 다이 인서트를 사용하여 패드 표면에서 Ra 0.4 µm를 달성합니다. 나머지 부품은 스탬핑 그대로의 Ra 1.6 µm입니다. 스프링 접점에는 이 정도면 충분합니다 — 모든 곳에 거울 마감이 필요하지 않습니다.
모서리는 텀블링 피니싱으로 디버링 처리됩니다. 이는 스탬핑 전단에서 발생하는 미세한 버를 제거합니다. 그런 다음 부품을 패시베이션 처리하여 표면의 유리 철을 제거합니다. 패시베이션 층은 0.5 ~ 1 µm 두께입니다. 스프링 특성이나 전기 전도도에 영향을 주지 않으면서 부식을 방지합니다.
모든 로트에는 전체 검사 보고서가 포함됩니다. 측정 항목: 도면에 따른 중요 치수, 접촉 패드 평탄도, 스프링 암 런아웃, 로크웰 경도 시험기로 측정한 경도, 프로필로미터로 측정한 표면 조도. 또한 로트당 5개 샘플에 대해 스프링 힘을 테스트합니다. 테스트 고정구가 스프링 암을 0.5 mm 눌러 힘을 측정합니다. 지정된 값의 ±5% 이내여야 합니다.
제작한 모든 금형에 대해 초품 검사 보고서(FAI)를 보관합니다. PPAP 문서가 필요하면 추가 비용 없이 제공합니다. 정밀 스탬핑 제품에서 검사는 형식적인 절차가 아닙니다 — 제대로 작동하는 배터리 팩과 현장에서 실패하는 배터리 팩을 구분하는 요소입니다.
| 사양 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 재료 | 301 SS (풀하드) | 17-7 PH 선택 가능 |
| 두께 | 0.2–1.5 mm | 도면 기준 |
| 경도 | 42 HRC | 열처리 후 |
| 중요 공차 | ±0.02 mm | CMM 검증 |
| 비중요 공차 | ±0.05 mm | 도면 기준 |
| 평탄도 | 0.03 mm | 접촉 패드 면적 |
| 런아웃 | 0.05 mm | 스프링 암 끝단 |
| 표면 조도 | Ra 0.4 µm | 접촉 패드만 해당 |
| 버 높이 | 최대 0.03 mm | 디버링 처리 |
| 리드 타임 | 15일 | 도면 승인 후 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 | 프로토타입 환영 |
이것은 정밀 제조 작업입니다. 금형 비용은 500개를 구매하든 50,000개를 구매하든 동일합니다. BQUQ에서 중국에서 스탬핑하면 미국이나 유럽 업체와 비교해 동일한 공차와 품질로 단가를 30–40% 절감할 수 있습니다. 우리는 20년 동안 이 작업을 해왔습니다. 금형 공장을 사내에 두고 있어 금형 리드 타임과 금형 품질을 직접 관리합니다.
전 세계로 배송합니다. 스탬핑 프레스에서 이러한 공차를 어떻게 달성하는지 이해하려는 엔지니어를 위해 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 읽어보십시오 — 다이 인서트의 날카로운 모서리를 유지하는 방법을 설명합니다. 치수 설계 전략에 대해 더 자세히 알아보려면 CNC 가공 공차 가이드에서 GD&T를 측정 가능하고 달성 가능한 값으로 변환하는 방법을 다룹니다.
프로토타입의 경우 전체 생산 금형을 제작하지 않습니다. 단순화된 인서트가 있는 프로그레시브 다이를 사용하거나 스트립 소재에서 와이어 컷팅으로 부품을 제작합니다. 이렇게 하면 5일 안에 기능성 부품을 확보할 수 있습니다. 프로토타입 부품은 생산 부품과 정확히 동일한 스프링 특성을 갖지 않지만 기하학적으로는 동일합니다. 피팅, 형태, 전기 접촉을 테스트할 수 있습니다.
프로토타입을 승인하면 생산 금형을 제작합니다. 단순 단공정 다이는 20일, 4공정 프로그레시브 다이는 30일이 소요됩니다. 생산 금형은 100만 회 타격에 맞게 제작됩니다. 더 필요하면 두 번째 금형 세트를 제작합니다. 금형은 고객의 도구입니다 — 당사 툴룸에 보관하며 다른 고객에게 절대 사용하지 않습니다.
최소 주문 수량이 없습니다 — 50개 프로토타입 주문부터 1,000개에서 100만 개의 생산 주문까지 접수합니다.
네, 다이 형상과 재료 두께를 조정하여 정확한 스프링 힘, 패드 면적, 장착 홀 위치를 맞출 수 있습니다.
중요 치수에 대해 30분마다 공정 중 SPC 검사를 수행하고, 로트당 5개 부품에 대한 최종 CMM 검사를 실시하며, 모든 주문에 전체 검사 보고서를 동봉합니다.
프로토타입은 5일, 생산 금형은 20–30일, 금형 승인 후 첫 생산 부품은 15일입니다.
도면이나 치수가 포함된 PDF를 보내주십시오. 형상, 재료, 요구 스프링 힘을 검토합니다. 12시간 내에 단가, 금형 비용, 납기일이 포함된 확정 견적을 받아보실 수 있습니다. 모호한 추정치나 숨은 비용이 없습니다. 스탬핑에 맞게 도면 조정이 필요한 경우 — 예를 들어 너무 작은 반경이나 너무 얇은 벽 — 정확히 무엇을 어떻게 변경해야 하는지 알려드립니다.
도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 전송해 주십시오. 중국 둥관에 위치해 있으며 12시간 내에 영어로 답변드립니다. 설계 단계에 있다면 DFM 검토를 요청하십시오 — 무료이며 금형 수정을 절약할 수 있습니다. 파일럿 런을 위한 100개든 대량 생산을 위한 100,000개든, BQUQ는 사양에 맞게 스테인리스 스틸 파워 스프링 접점 스탬핑 배터리 커넥터 플레이트를 정확히 제작합니다. 지금 도면을 보내주십
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
