표준 콜릿이 할 수 없는 이 콜릿의 기능 이 제품은 CNC 가공 자동선반 25형 외경 나사 연장 콜릿으로, 스핀들 노즈 너머로 25mm 더 길게 도달하면서 0.005mm 총 지시 런아웃(TIR)으로 봉재를 고정하는 워크홀딩 부품입니다. 외경 나사(M20 x 1.5 또는 M25 x 1.5, 기계 테이퍼에 따라 선택)를 통해 콜릿을 드로우 튜브에 직접 체결할
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표준 콜릿이 할 수 없는 이 콜릿의 기능 이 제품은 CNC 가공 자동선반 25형 외경 나사 연장 콜릿으로, 스핀들 노즈 너머로 25mm 더 길게 도달하면서 0.005mm 총 지시 런아웃(TIR)으로 봉재를 고정하는 워크홀딩 부품입니다. 외경 나사(M20 x 1.5 또는 M25 x 1.5, 기계 테이퍼에 따라 선택)를 통해 콜릿을 드로우 튜브에 직접 체결할
이 제품은 CNC 가공 자동선반 25형 외경 나사 연장 콜릿으로, 스핀들 노즈 너머로 25mm 더 길게 도달하면서 0.005mm 총 지시 런아웃(TIR)으로 봉재를 고정하는 워크홀딩 부품입니다. 외경 나사(M20 x 1.5 또는 M25 x 1.5, 기계 테이퍼에 따라 선택)를 통해 콜릿을 드로우 튜브에 직접 체결할 수 있어 별도의 콜릿 척 어댑터가 필요 없습니다. 슬라이딩 헤드스톡 선반에서 표준 ER 콜릿 대비 셋업 시간이 20% 단축되며, 클램프 압력으로 변형되기 쉬운 박벽 튜빙을 위한 그립 표면이 30% 더 깁니다.
이 콜릿은 42CrMo4 합금강으로 가공하여 48-52 HRC로 열처리한 후 보어와 나사를 정밀 연삭합니다. 배치마다 동일한 0.005mm 런아웃을 기대할 수 있으며, 모든 출하 전에 Zeiss CMM으로 검증합니다. 리드 타임은 표준 사이즈 7일, 익스프레스 3일입니다. 중국에서 제조되는 정밀 가공 제품으로, 최소 주문 수량이 없어 1개든 1,000개든 주문할 수 있습니다.
표준 콜릿은 스핀들 노즈와 평평하게 맞닿아 있습니다. 이로 인해 기계 내부에 함몰된 부품에 도달하려면 더 긴 공구 돌출부를 사용해야 합니다. 공구 돌출부가 길수록 = 처짐이 커지고 = 표면 조도가 나빠지며 공구 수명이 짧아집니다. 이 연장 콜릿은 그립 영역을 25mm 앞으로 밀어내므로 선삭 공구를 12mm 더 짧은 돌출부로 작업할 수 있습니다. 일반적인 CNC 선반에서 공구 처짐이 18% 감소하고 알루미늄 부품의 Ra 표면 조도가 1.6에서 0.8 µm로 개선됩니다. 또한 콜릿 면에서 25mm 더 가까운 위치의 형상을 가공할 수 있어, 후면 홈이나 내경 나사와 같이 별도의 2차 가공이 필요했던 부품에 중요합니다.
연장 설계는 Citizen 및 Star 슬라이딩 헤드스톡 기계에서 흔한 문제인 가이드 부싱 거리 문제도 해결합니다. 가이드 부싱이 20mm OD 봉재용으로 설정되어 있는데 25mm 소재를 가공해야 하는 경우, 이 콜릿은 맞춤 스페이서 없이 그 간격을 메워줍니다. 바로 이러한 이유로 34개국에 이 제품을 공급해 왔습니다.
콜릿에 12L14 또는 1215 쾌삭강을 사용하지 않습니다. 고사이클 그립에는 너무 연합니다. 표준 소재는 42CrMo4(AISI 4140)로, 담금질 및 템퍼링하여 48-52 HRC 경도를 확보합니다. 이후 보어는 0.8 µm Ra로 호닝하고, 외경 나사는 반복적인 체결 토크에서 나사 치핑을 방지하고 결정립 흐름을 유지하기 위해 절삭이 아닌 롤링으로 가공합니다. 부식성 환경이나 세척이 필요한 용도에는 44-48 HRC로 경화된 17-4PH 스테인리스강 버전도 제공합니다. 두 버전 모두 5% 염수 분무 시험에서 최대 200시간 동안 녹을 방지하는 블랙 옥사이드 마감이 적용됩니다.
탄소 섬유나 세라믹과 같은 연마성 소재를 가공하는 경우 그립 표면에 텅스텐 카바이드 코팅을 추가할 수 있습니다. 이 코팅은 콜릿 수명을 50,000사이클에서 200,000사이클로 연장합니다. 소재와 사이클 수를 알려주시면 됩니다.
"25형"은 콜릿 본체 직경(25mm)을 의미합니다. 외경 나사는 일반적으로 소형 드로우 튜브용 M20 x 1.5이지만, M25 x 1.5, M20 x 1.0 및 3/4-16 UNF 나사도 가공합니다. 나사 런아웃은 보어 대비 0.005mm TIR로 유지됩니다. 즉, 콜릿을 25Nm로 체결해도 부품 중심선이 흔들리지 않습니다. 모든 배치에 전체 나사 프로파일 게이지를 사용하므로 채터링을 유발하는 헐거운 맞춤이 발생하지 않습니다.
왼나사 또는 미터 가는 피치가 필요하신가요? 맞춤 나사는 3일 내에 가공합니다. 드로우 튜브 나사 사양을 보내주시면 정확히 맞춰드립니다. 나사 연삭 공정은 피치 직경 공차를 ISO 6H/6g로 유지하여 시중의 대부분의 상용 콜릿보다 더 정밀합니다.
모든 콜릿은 5단계 검사를 거칩니다. 첫째, 에어 게이지로 보어 직경을 ±0.005mm로 확인합니다. 둘째, Talyrond 진원도 측정기로 보어와 나사 사이의 TIR을 측정하며 0.005mm를 초과하는 제품은 모두 불합격 처리합니다. 셋째, 로크웰 경도계로 원주 3개 지점의 경도를 확인합니다. 넷째, 기능 테스트로 20mm 연마봉을 그립하고 50kg 반경 방향 하중에서 처짐을 측정하며 0.01mm 미만이어야 합니다. 다섯째, 10배 확대하에서 버(burr)나 모서리 치핑을 100% 육안 검사합니다. 단 1개 주문에도 모든 출하물에 서명된 검사 보고서가 포함됩니다.
CMM 보고서는 7년간 보관됩니다. 품질 분쟁이 발생하면 원본 데이터를 꺼내 열처리 배치 번호까지 추적할 수 있습니다. 이는 당사 시설의 표준 절차이며, 프리미엄 서비스가 아닙니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 콜릿 본체 직경 | 25 mm (0.984 in) |
| 외경 나사 옵션 | M20 x 1.5, M25 x 1.5, M20 x 1.0, 3/4-16 UNF |
| 나사 공차 | ISO 6H/6g |
| 보어 직경 범위 | 3 mm ~ 20 mm (도면에 따라 맞춤) |
| 소재 | 42CrMo4 (AISI 4140) 또는 17-4PH 스테인리스 |
| 경도 (열처리) | 48-52 HRC (강), 44-48 HRC (스테인리스) |
| 총 지시 런아웃 (TIR) | 0.005 mm (0.0002 in) |
| 보어 표면 조도 | Ra 0.8 µm (32 µin) |
| 최대 권장 토크 | 25 Nm (18.4 ft-lb) |
| 리드 타임 | 표준 7일, 익스프레스 3일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 — 1개도 주문 가능 |
| 코팅 옵션 | 텅스텐 카바이드 (연마성 소재용) |
벽 두께 0.5mm의 박벽 튜빙은 표준 콜릿으로는 파쇄 없이 그립하는 것이 불가능합니다. 연장된 25mm 그립 표면이 클램프 힘을 더 넓은 면적에 분산시킵니다. 콜릿 노즈의 집중 하중 대신 전체 25mm 길이에 걸쳐 분포 하중이 적용됩니다. 표준 콜릿은 전면 5mm에서 보어가 0.02mm 완화되어 응력 집중을 40% 줄이는 "소프트 죠" 효과를 만듭니다. 10mm OD, 0.5mm 벽 알루미늄 튜브를 25Nm 토크로 그립하고 진원도를 측정하여 테스트하며 0.01mm 미만으로 유지됩니다.
이것이 당사 콜릿이 의료기기 제조에서 가이드 와이어와 카테터 샤프트에 사용되는 이유입니다. 박벽 부품을 가공한다면 이 연장 설계는 사치품이 아니라 필수입니다.
대부분의 선반 작업자는 스핀들에 나사로 고정되는 ER 콜릿 척을 사용합니다. 이 셋업에는 척 본체, 콜릿, 드로우 튜브 너트의 세 가지 구성 요소가 필요합니다. 이 연장 콜릿은 척 본체와 너트를 제거하고 드로우 튜브에 직접 나사 체결합니다. 인터페이스가 하나 줄어들어 런아웃 누적 지점이 하나 줄어듭니다. 이 콜릿의 나사-보어 런아웃 0.005mm는 드로우 튜브의 런아웃에 합산됩니다. ER 척 시스템에서는 척 본체 런아웃(0.005mm) + 콜릿 런아웃(0.005mm) + 너트 런아웃(0.003mm) = 최대 0.013mm 총 런아웃이 발생합니다. 이 콜릿을 사용하면 드로우 튜브 런아웃만 추가됩니다. 스핀들이 양호한 기계에서는 일반적으로 0.003mm이므로 총 0.008mm로, 0.013mm 대비 동심도가 38% 개선됩니다.
시간 절감 효과도 측정 가능합니다. ER 시스템에서 직접 나사 체결 콜릿으로 전환하면 공구 교체 시간이 4분에서 1.5분으로 단축됩니다. 공구 교체 2회가 필요한 100개 부품 작업의 경우 배치당 250분이 절약됩니다. 다양한 툴홀딩 시스템이 가공 전략에 미치는 영향에 대한 전체 비교는 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오.
최소 주문 수량이 없습니다. 대량 주문과 동일한 검사 보고서와 품질 보증으로 사양에 맞춰 단 1개도 제조하여 출하합니다.
네, 맞춤 외경 나사(모든 피치, 좌/우 나사)와 3mm~20mm 보어 직경을 3일 익스프레스 리드 타임으로 가공하며, 10개 이상 주문 시 셋업 비용이 없습니다.
모든 콜릿은 Talyrond 진원도 측정기로 측정되며, 실제 TIR 값이 포함된 서명된 검사 보고서가 열처리 배치 번호와 함께 각 출하물에 포함됩니다.
표준 사이즈(M20 x 1.5, 25mm 본체, 10mm 보어)는 7일 내 출하되며, 익스프레스 서비스는 3일, 맞춤 나사/보어 조합은 도면 승인 후 5일 내 출하됩니다.
유압 홀더는 0.003mm 런아웃을 제공하지만 비용이 4~5배 더 높고 작동에 유압 펌프가 필요합니다. 슈링크핏 홀더는 0.003mm 런아웃을 제공하지만 유도 가열기가 필요하고 솔리드 카바이드 공구로 제한됩니다. 이 연장 콜릿은 유압 비용의 1/3로 0.005mm 런아웃을 제공하며 보조 장비가 필요 없습니다. 자본 지출 없이 반복성을 요구하는 1,000~100,000
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
