이 제품은 합금강 단일 빌릿에서 가공된 자동선반용 46형 콜릿입니다. 정면 보어 라운드 보어 구성은 파지 직경에서 0.005mm TIR(총 지시 런아웃)을 보장하며, 이는 고속 선삭 중 공구 처짐이 전혀 없음을 의미합니다. 당사는 이 콜릿을 58 HRC로 경화 처리하고 보어 표면 조도 Ra 0.4 µm로 마감하여 7일 내에 출하합니다. 첫 번째 부품뿐만 아
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이 제품은 합금강 단일 빌릿에서 가공된 자동선반용 46형 콜릿입니다. 정면 보어 라운드 보어 구성은 파지 직경에서 0.005mm TIR(총 지시 런아웃)을 보장하며, 이는 고속 선삭 중 공구 처짐이 전혀 없음을 의미합니다. 당사는 이 콜릿을 58 HRC로 경화 처리하고 보어 표면 조도 Ra 0.4 µm로 마감하여 7일 내에 출하합니다. 첫 번째 부품뿐만 아
이 제품은 합금강 단일 빌릿에서 가공된 자동선반용 46형 콜릿입니다. 정면 보어 라운드 보어 구성은 파지 직경에서 0.005mm TIR(총 지시 런아웃)을 보장하며, 이는 고속 선삭 중 공구 처짐이 전혀 없음을 의미합니다. 당사는 이 콜릿을 58 HRC로 경화 처리하고 보어 표면 조도 Ra 0.4 µm로 마감하여 7일 내에 출하합니다. 첫 번째 부품뿐만 아니라 모든 사이클에서 일관된 봉재 위치 결정을 제공합니다.
라운드 보어 정면은 단순한 구멍이 아닙니다. 당사는 보어 깊이 10mm당 0.02mm의 전체 길이 백 테이퍼를 가공하여 콜릿이 닫힐 때 봉재를 안쪽으로 당깁니다. 이는 직선 보어에서 볼 수 있는 "벨 마우스" 현상을 제거합니다. 당사 테스트 장비에서 20mm 라운드 바를 6,000RPM으로 회전시켜 측정한 결과, 표준 평행 보어와 비교하여 고조파 진동이 30% 감소했습니다. 그 결과 선삭 부품의 표면 조도가 개선되고 인서트 수명이 연장됩니다.
당사는 콜릿에 쾌삭강 12L14를 사용하지 않습니다. 표면 경화 특성이 좋지 않기 때문입니다. 대신 두 가지 옵션을 제공합니다: 최대 인성을 위한 AISI 8620(코어 경도 32 HRC, 표면 58–60 HRC) 또는 전체 경화를 위한 AISI 4140(56–58 HRC). 두 재질 모두 탈탄을 방지하기 위해 진공 열처리합니다. 그런 다음 열처리 후에 보어를 연삭합니다. 이는 46형 테이퍼 록에 중요한 진원도 0.003mm를 유지합니다.
모든 콜릿은 분해능 0.0005mm의 에어 게이지를 사용하여 5점 보어 검사를 거칩니다. 보어의 전면, 중간, 후면과 테이퍼의 두 지점을 측정합니다. 또한 정밀 맨드릴에서 360도 전체 런아웃 테스트를 수행합니다. 판독값이 0.005mm TIR을 초과하면 해당 콜릿은 재작업이 아닌 폐기됩니다. 출하 시 5개 지점 각각의 실제 측정값이 표시된 인쇄 검사 보고서를 받게 됩니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 사용 가능한 재질 | AISI 8620, AISI 4140, SUS440C(요청 시) |
| 보어 직경 범위 | 3mm – 32mm(미터법), 1/8" – 1-1/4"(인치) |
| 경도(8620) | 코어 32 HRC, 표면 58–60 HRC |
| 경도(4140) | 56–58 HRC 전체 경화 |
| 런아웃(보어 TIR) | 0.005mm 이하 |
| 보어 표면 조도 | Ra 0.4 µm(연삭) |
| 테이퍼 각도 공차 | ± 0.0005도 |
| 진원도(보어) | 0.003mm |
| 리드 타임 | 표준 사이즈 7일, 맞춤 보어 15일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 — 1개 또는 1,000개 주문 가능 |
당사는 62 HRC를 추구하지 않습니다. 그 경도에서는 콜릿이 취성이 되어 클램핑 응력 하에서 슬롯이 균열될 수 있습니다. 당사의 58–60 HRC 표면 경도는 내마모성 보어를 제공하는 반면, 32 HRC 코어는 콜릿 핑거의 반복 굴곡을 흡수합니다. 당사는 이 조합을 500,000회 개폐 사이클 동안 슬롯 피로 없이 테스트했습니다. 대량 생산의 경우 콜릿 교체 빈도가 줄어들고 가동 중단 시간이 감소합니다.
동일한 46형 본체에 육각, 사각 또는 단차 보어를 가공할 수 있습니다. 라운드 보어 정면이 표준이지만, 숄더 가공용 카운터보어 또는 코팅 바 공급용 릴리프 그루브를 추가할 수 있습니다. 봉재 단면 도면을 보내주시면 당사의 FEA 모델을 사용하여 클램핑력 분포를 확인해 드립니다. 맞춤 보어 리드 타임은 15일이며 비용은 표준 보어보다 15%만 높습니다.
46형 콜릿은 10도 포함 테이퍼 각도를 사용합니다. 당사는 다이아몬드 드레서가 장착된 원통 연삭기로 이 테이퍼를 자체 연삭합니다. 그런 다음 NIST에 소급 가능한 마스터 게이지 링과 각 콜릿을 맞춥니다. 블루잉 컴파운드로 확인한 테이퍼 접촉 면적은 최소 85%여야 합니다. 미달 시 테이퍼를 재연삭하고 재검사합니다. 이를 통해 콜릿이 스핀들 노즈에 완벽하게 안착되어 반경 방향 런아웃을 원천적으로 제거합니다.
당사는 VCI(기화성 방청제) 종이로 포장하고 각 콜릿을 개별 플라스틱 튜브에 넣습니다. 튜브는 충격 손상을 방지하기 위해 폼 인서트가 있는 목재 크레이트에 포장됩니다. 이는 표준 포장이 아닙니다. 보어의 녹이 고객 생산 첫 시간을 망치는 것을 경험했기 때문입니다. 항공 운송의 경우 VCI 필름 단일 층과 골판지 상자를 사용합니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입용 단일 부품 주문도 가능하며, 개당 가격은 100개 주문과 동일합니다.
네, 3mm에서 32mm 사이의 모든 보어 직경을 +0.005 / -0.000mm 공차로 연삭할 수 있으며, 육각 또는 사각 보어도 가공할 수 있습니다.
모든 생산 배치에 대해 반복 피로 테스트를 수행합니다: 최대 클램핑력의 80%로 10,000회 개폐 사이클을 실행한 후 보어와 테이퍼를 재측정합니다. 런아웃이 0.002mm 이상 변위되면 해당 배치는 폐기됩니다.
표준 사이즈는 7일입니다. 도면이 있는 맞춤 보어 프로파일은 15일입니다. 더 빠른 납기가 필요하면 주문을 분할하여 표준 보어를 먼저 출하하고 맞춤 보어를 이후에 출하할 수 있습니다.
봉재 단면 도면이나 간단한 스케치를 보내주세요. 당사가 46형 스핀들 사양을 확인하고 12시간 이내에 보어 형상을 확인해 드립니다. 정확한 가격과 납기일이 포함된 확정 견적을 원하시면 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. 당사는 48시간이 아닌 12시간 이내에 답변드립니다. 아직 적합한 콜릿 재질을 선택 중이시라면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 읽어보세요. 더 엄격한 공차 요구 사항은 CNC 가공 공차 가이드를 참조하세요. 이것은 중국에서 이루어지는 정밀 가공이며, 최소 주문 수량도 중간 유통업체도 없습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
