이 제품은 고속 스위스형 및 자동선반 스핀들을 위해 설계된 CNC 가공 자동선반 52형 담금질 다크 콜릿 척입니다. 바 재료와 공구 생크를 0.008mm 전체 런아웃과 58–60 HRC 경도로 파지하여, 10,000 RPM에서도 채터 없이 엄격한 공차를 유지합니다. 도면에서 둥관(Dongguan)의 고객 창고까지 15일 내 배송되며, 첫 프로토타입 주문에는
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이 제품은 고속 스위스형 및 자동선반 스핀들을 위해 설계된 CNC 가공 자동선반 52형 담금질 다크 콜릿 척입니다. 바 재료와 공구 생크를 0.008mm 전체 런아웃과 58–60 HRC 경도로 파지하여, 10,000 RPM에서도 채터 없이 엄격한 공차를 유지합니다. 도면에서 둥관(Dongguan)의 고객 창고까지 15일 내 배송되며, 첫 프로토타입 주문에는
이 제품은 고속 스위스형 및 자동선반 스핀들을 위해 설계된 CNC 가공 자동선반 52형 담금질 다크 콜릿 척입니다. 바 재료와 공구 생크를 0.008mm 전체 런아웃과 58–60 HRC 경도로 파지하여, 10,000 RPM에서도 채터 없이 엄격한 공차를 유지합니다. 도면에서 둥관(Dongguan)의 고객 창고까지 15일 내 배송되며, 첫 프로토타입 주문에는 최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다.
52형 프로파일은 시티즌(Citizen), 스타(Star), 츠가미(Tsugami) 자동선반의 풀백(pull-back) 구조와 일치하여, 스핀들 드로바(drawbar) 힘을 반경 방향 클램핑 힘으로 변환합니다. 표준 ER 콜릿은 축 방향 인장력에서 파지력을 잃지만, 이 설계는 16도의 경화 테이퍼 각도를 사용하여 콜릿 본체를 척 시트에 고정합니다. 동일한 드로바 압력에서 표준 ER32 콜릿보다 20% 더 높은 클램핑 토크를 제공합니다. '담금질 다크' 마감은 경화 후 적용되는 블랙 옥사이드 코팅으로, 0.002mm의 윤활 피막을 형성하여 고이송 가공 중 바 재료 표면의 갤링(galling)을 방지합니다.
저렴한 1045강이 아닌 20CrMnTi 침탄강으로 시작합니다. 블랭크를 황삭 가공한 후 930°C에서 6시간 침탄 처리하여 0.8–1.2mm의 유효 경화층 깊이를 확보합니다. 160°C 열유에서 담금질하고 180°C에서 템퍼링한 후, 표면 경도는 58–60 HRC, 코어는 인성을 위한 32–36 HRC를 유지합니다. 이 조합은 반복적인 스프링백 사이클에서 콜릿이 균열되는 것을 방지합니다. OD와 ID는 Studer S33 원통 연삭기에서 연삭하여 테이퍼 원형도 0.003mm를 유지합니다. 다크 옥사이드 마감은 30분 알칼리 배스에서 자체 적용되며, 외부 도금 지연이 없습니다.
척 본체는 4140 예경화(Pre-hardened) 바에서 선삭되며, 보어는 0.005mm 공차로 호닝됩니다. 52형 테이퍼 시트는 40mm 길이에 걸쳐 0.003mm로 연삭됩니다. 콜릿 슬롯은 0.15mm 커프 폭으로 와이어 컷팅되어 균일한 반경 방향 수축을 위한 8개의 슬롯을 제공합니다. 모든 척은 무작위 샘플링이 아닌 Zeiss CMM으로 검사합니다. 파지 직경의 TIR(총 지시 런아웃)은 노즈에서 5mm 지점에서 측정되며, 0.008mm를 초과하는 제품은 모두 불합격 처리됩니다. 파지 보어의 표면 조도는 Ra 0.4µm로, 바 스코어링을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
각 콜릿 척은 포장 전 5단계 검사 프로토콜을 거칩니다. 첫째, 테이퍼 링 게이지로 시트 접촉 면적을 확인합니다 — 85% 이상이어야 합니다. 둘째, 푸시-풀 동력계로 4.5kN 드로바 인장력에서 클램핑 힘을 검증합니다. 셋째, 레이저 마이크로미터로 3개 축 방향 위치에서 파지 보어 직경을 측정합니다. 넷째, 경도 시험기로 플랭크의 58–60 HRC를 확인합니다. 다섯째, 자분 탐상 검사로 열처리 후 미세 균열을 확인합니다. 모든 출하 시 서명된 검사 보고서가 포함되므로, 고객의 입고 QC는 자체 파괴 검사를 생략할 수 있습니다.
콜릿 척 본체와 콜릿 전용 12대 CNC 셀을 운영합니다. 52형 본체는 선삭, 드라이브 슬롯 밀링, 연삭, 호닝의 4개 공정이 필요합니다. 50개 단위로 배치 처리하며, 셋업 전환 시간은 20분 미만입니다. 열처리 협력업체는 공장에서 2km 거리에 있어 담금질-템퍼링 사이클이 48시간 내 완료됩니다. 긴급 주문을 위해 52형 블랭크 20세트를 예경화 및 반가공 상태로 보관합니다. 슬롯 깊이 변경이나 특수 보어 직경이 필요한 경우, 해당 블랭크는 7일 내 가공됩니다. 표준 카탈로그 규격은 15일 내 출하되며, 최소 주문 수량이 없습니다 — 기계 시운전용 1개도 가능합니다.
이 척은 52형 DIN 6499B 콜릿 표준을 준수하므로, 어댑터 플레이트 없이 기존 스핀들 노즈에 장착됩니다. 후면 나사산은 M30 x 1.5이며, 노즈 캡은 빠른 콜릿 교체를 위한 2중 나사산입니다. 기계가 다른 풀백 각도나 나사 피치를 사용하는 경우, 추가 공구 비용 없이 도면에 따라 후면부를 가공합니다. 육각 또는 사각 바 재료용 폐쇄 슬롯 버전도 제공하며, 단면을 0.005mm 런아웃으로 파지합니다. 스핀들 노즈 도면을 보내주시면 24시간 내 인터페이스를 확인해 드립니다.
표준 '담금질 다크'는 48시간 염수 분무 등급의 무광 블랙 옥사이드입니다. 염소 함량이 높은 절삭유를 사용하는 경우, 아연-니켈 도금(300시간 염수 분무) 또는 무전해 니켈 코팅(Ra 0.2µm)을 적용할 수 있습니다. 건식 가공의 경우, 파지 보어에 TiN 코팅을 적용하여 마찰 계수를 0.4로 낮출 수 있습니다. 이러한 코팅은 리드타임을 2–3일 연장하지만 기본 공차는 변경되지 않습니다. 절삭유 종류와 스핀들 속도를 알려주시면 생산 런에 적합한 마감을 추천해 드립니다. 기본 재료 경도는 모든 코팅 하에서 58–60 HRC를 유지합니다.
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 재료 (콜릿) | 20CrMnTi 침탄강 |
| 재료 (척 본체) | 4140 예경화강 |
| 경도 | 58–60 HRC 표면, 32–36 HRC 코어 |
| 총 런아웃 (TIR) | 최대 0.008mm |
| 파지 보어 공차 | +0.005 / -0.000 mm |
| 테이퍼 시트 원형도 | 0.003mm |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.4 µm |
| 파지 범위 | Ø3mm ~ Ø26mm (표준) |
| 슬롯 | 8개 슬롯, 0.15mm 커프 |
| 후면 나사산 | M30 x 1.5 (도면에 따라 맞춤) |
| 리드타임 | 7일 (블랭크), 15일 (표준) |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 |
표준 콜릿 척은 0.02mm 런아웃을 보여주며, 황삭 가공에는 충분합니다. 의료용 나사나 광섬유 페룰의 정삭 패스에는 이 척이 제공하는 0.008mm TIR이 필요합니다. 비결은 연삭 공정에 있습니다 — 테이퍼와 파지 보어를 한 번의 클램핑 작업으로 연삭하여 스핀들 오차가 콜릿 시트로 전달되지 않습니다. 기계 스핀들 자체의 런아웃이 0.005mm인 경우, 총 적층 오차는 0.015mm 미만으로 유지되어 대부분의 ISO 2768-f 공차를 충족합니다. 더 엄격한 요구 사항의 경우, 실제 스핀들 노즈 일련 번호에 맞춰 콜릿을 매치 연삭하여 프리미엄 가격으로 0.005mm TIR을 달성할 수 있습니다.
52형 척은 원형 및 육각 바 재료 모두에서 작동합니다. 최대 26mm의 원형 재료에는 풀 슬롯 콜릿을 사용하십시오. 육각 재료의 경우, 폐쇄 슬롯 버전이 플랫 면을 마킹 없이 파지합니다. 8,000 RPM 이상에서는 G2.5 동적 밸런싱을 권장합니다 — 모든 척은 출하 전 10,000 RPM에서 밸런싱되며, 잔류 언밸런스는 0.5 g·mm 미만입니다. 스테인리스강이나 티타늄의 경우, 다크 옥사이드 마감이 마찰을 줄이지만, 밀림(push-back)을 방지하기 위해 클램핑 힘을 10% 증가시켜야 합니다. 당사 엔지니어가 절삭 조건에 따라 재료에 최적화된 드로바 힘을 계산할 수 있습니다. 스핀들 사양을 보내주시면 권장 설정으로 답변해 드립니다.
모든 척은 주문에 따라 가공되므로, 맞춤 보어는 특별 요청이 아닌 표준 사항입니다. 3mm에서 26mm 사이에서 0.1mm 단위로 보어 직경을 선택할 수 있습니다. 슬롯 수는 필요한 반경 방향 수축량에 따라 6, 8 또는 12개로 선택 가능합니다(슬롯이 많을수록 진원도가 낮은 재료에 대한 파지력이 우수). 후면 나사산은 모든 미터법 또는 인치 나사산, 또는 키웨이가 있는 일반 원통형 생크로 가공할 수 있습니다. 또한 추적성을 위해 페이스에 부품 번호와 날짜 코드를 각인합니다. 맞춤 보어에는 공구 비용이 없지만, 비표준 나사산은 리드타임이 2일 연장될 수 있습니다. 도면을 이메일로 보내주시면 12시간 내 설계를 확인해 드립니다.
최소 주문 수량이 없습니다 — 기계 시운전용 CNC 가공 자동선반 52형 담금질 다크 콜릿 척 1개도 주문할 수 있으며, 10개까지 단가가 동일합니다.
네, 도면에 따라 정확한 직경(0.1mm 단위로 3–26mm)으로 보어를 가공하고, 모든 후면 나사산 또는 생크 구성을 공구 비용 없이 절삭합니다.
Zeiss CMM으로 모든 제품의 TIR을 측정하고, 0
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
