이 46형 콜릿 척이 스핀들에 실제로 제공하는 성능 이 제품은 46 시리즈 테이퍼를 사용하는 자동선반 및 스위스타입 터닝 센터용으로 제작된 CNC 가공 자동선반 46형 미러 폴리시 콜릿 척입니다. 핵심 이점은 파지 일관성입니다. 동심 런아웃을 0.005mm TIR 이하로 유지하므로 전체 생산 배치에서 가공 부품 직경이 ±0.01mm 이내로 유지됩니다. 열
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이 46형 콜릿 척이 스핀들에 실제로 제공하는 성능 이 제품은 46 시리즈 테이퍼를 사용하는 자동선반 및 스위스타입 터닝 센터용으로 제작된 CNC 가공 자동선반 46형 미러 폴리시 콜릿 척입니다. 핵심 이점은 파지 일관성입니다. 동심 런아웃을 0.005mm TIR 이하로 유지하므로 전체 생산 배치에서 가공 부품 직경이 ±0.01mm 이내로 유지됩니다. 열
이 제품은 46 시리즈 테이퍼를 사용하는 자동선반 및 스위스타입 터닝 센터용으로 제작된 CNC 가공 자동선반 46형 미러 폴리시 콜릿 척입니다. 핵심 이점은 파지 일관성입니다. 동심 런아웃을 0.005mm TIR 이하로 유지하므로 전체 생산 배치에서 가공 부품 직경이 ±0.01mm 이내로 유지됩니다. 열처리 후 경도는 58-60 HRC로, 파지 표면은 클램핑력의 측정 가능한 손실 없이 100,000 사이클 이상의 마모를 견딥니다. 표준 사이즈의 리드타임은 7일이며, 둥관 공장에서 출하합니다.
46형 콜릿은 클로징 테이퍼에 16도 포함각을 사용하며, 이는 ER 콜릿의 8도 콘보다 가파릅니다. 이 가파른 각도는 축방향 드로바 힘을 약 3.2:1 비율로 반경방향 클램핑력으로 변환하여 극단적인 드로바 압력 없이 높은 파지 강성을 제공합니다. 당사의 CNC 가공 자동선반 46형 미러 폴리시 콜릿 척은 용접이나 브레이징이 아닌 단일 빌릿의 42CrMo 합금강에서 절삭됩니다. 슬롯 패턴(3개의 전체 슬롯과 3개의 릴리프 슬롯)은 변형을 방지하기 위해 열처리 후 와이어컷팅됩니다. 각 슬롯 모서리는 0.05mm 반경으로 디버링되어 얇은 벽 튜브(최소 0.5mm 벽 두께)가 클램핑 시 붕괴되지 않습니다.
보어와 파지 표면을 Ra 0.1µm로 폴리싱하여 미러 마감을 구현합니다. 콜릿에서 이것이 왜 중요할까요? 더 거친 표면(Ra 0.8µm, 일반적인 그라운드 콜릿)은 공작물과 미세한 맞물림을 생성하지만 완성된 부품에 전사되는 미세 스크래치도 생성합니다. 미러 폴리시는 이러한 스크래치를 제거하고 매끄러운 바 스톡에서 마찰 계수를 실제로 증가시킵니다—Ra 0.1µm에서 경화강과 경화강의 접촉은 접촉 면적이 더 크기 때문에 그라운드 표면보다 더 잘 파지합니다. 2차 버핑 없이 터닝 부품에 폴리시 마감을 얻을 수 있습니다. 이 특정 제품의 경우 미러 폴리시는 미용적 요소가 아니라 6,000~8,000 RPM의 고속 가공에서 슬립이 스크랩의 주요 원인인 경우의 기능적 요구 사항입니다.
기본 재료는 42CrMo(AISI 4140 상당)로, 개재물 제거를 위해 진공 탈가스 처리됩니다. 콜릿 본체를 황삭 가공한 후 밀폐 퀜치로에서 58-60 HRC로 열처리하고, 180°C에서 2회 템퍼링하여 응력을 제거합니다. 열처리 후 CBN 휠이 장착된 CNC 내면 연삭기에서 테이퍼와 보어를 연삭합니다. 미러 폴리시는 2단계 공정으로 적용됩니다: 먼저 9µm 다이아몬드 페이스트, 그 다음 펠트 휠에 3µm 다이아몬드 페이스트를 사용합니다. 이는 광학 금형 부품에 사용되는 것과 동일한 공정입니다. 모든 콜릿은 연삭 후 자분 탐상 검사를 통해 열처리 사이클에서 발생한 미세 균열을 감지합니다—불량품은 재작업하지 않고 폐기됩니다.
당사는 배치 샘플링을 하지 않습니다. 모든 CNC 가공 자동선반 46형 미러 폴리시 콜릿 척은 포장 전 3점 검사를 거칩니다. 첫째, 콜릿을 테스트 맨드릴에 장착하고 1µm 분해능의 다이얼 게이지를 사용하여 노즈와 20mm 깊이에서 TIR을 측정합니다—허용 한계는 두 지점 모두 0.005mm입니다. 둘째, 로크웰 경도계로 원주 주변 3개 위치에서 경도를 확인하며, 편차는 1 HRC를 초과할 수 없습니다. 셋째, 프로필로미터로 파지 보어의 표면 마감을 측정하고 검사 성적서에 Ra 값을 기록합니다. 성적서는 템플릿이 아닌 실제 측정 수치와 함께 포장 박스에 포함됩니다. 치수가 불합격되면 콜릿에 빨간색 염료로 표시하고 폐기합니다.
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 유형 | 자동선반 46형(16° 포함 테이퍼) |
| 재질 | 42CrMo(AISI 4140), 진공 탈가스 |
| 경도 | 58-60 HRC(2회 템퍼링) |
| 파지 보어 직경 범위 | Ø3mm ~ Ø46mm(맞춤 보어 사이즈 가능) |
| 동심 런아웃(TIR) | 노즈 ≤ 0.005mm, 20mm 깊이 ≤ 0.008mm |
| 표면 마감(파지 보어) | Ra 0.1µm(미러 폴리시) |
| 슬롯 패턴 | 전체 슬롯 3개 + 릴리프 슬롯 3개, 열처리 후 와이어컷 |
| 최대 권장 RPM | 8,000 RPM(밸런싱 완료) |
| 리드타임 | 표준 사이즈 7일, 맞춤 보어 15일 |
| 최소 주문 수량 | 없음(단품 주문 가능) |
| 제조국 | 중국 제조(둥관 공장, 20년) |
46형 콜릿은 46mm 노즈 직경과 16도 시트 각도를 가진 스핀들에 맞습니다. 주문 전에 드로 튜브 나사 피치와 노즈 면에서 나사 시작점까지의 거리를 측정하십시오—드로바 스트로크에 맞게 더 짧거나 긴 나사부를 가진 콜릿을 공급할 수 있습니다. ER 콜릿에서 교체하는 경우, 46형은 동일한 드로바 압력에서 약 30% 더 높은 클램핑력을 제공하지만 스트로크는 더 짧습니다. Ø30mm 이상의 바 스톡의 경우 중절삭 하중에서 회전을 방지하기 위해 세레이티드 보어(옵션, 추가 비용 없음)를 권장합니다. 현재 사용 중인 콜릿과 스핀들 노즈 치수의 사진을 보내주시면 당사 엔지니어가 적합성을 확인할 수 있습니다. 이 정밀 가공 공정은 달성 가능한 한계에 대한 참고 자료로 CNC 가공 공차 가이드에 자세히 설명되어 있습니다.
최소 주문 수량이 없습니다—테스트용 단품 주문도 가능하며, 단가 수량 1개 또는 100개 모두 동일합니다.
네, 정확한 직경(공차 ±0.005mm)으로 맞춤 보어를 와이어컷할 수 있으며 얇은 벽 또는 육각 스톡에 맞게 슬롯 깊이를 조정할 수 있습니다—맞춤 보어 리드타임은 15일입니다.
각 콜릿을 테스트 맨드릴에서 개별적으로 TIR을 측정하며, 실제 측정값이 포함된 검사 성적서가 부품과 함께 출하됩니다.
표준 46형 사이즈의 경우 긴급 기준으로 72시간 내에 출하할 수 있으며(추가 10% 수수료), 일반 리드타임은 주문 확인 후 7일입니다.
12시간 이내의 확정 견적을 받으려면 도면 또는 필요한 보어 직경과 공작물 재질이 포함된 간단한 메모를 보내주십시오. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주십시오. 중국 업무 시간(GMT+8)에 응답하며, 이는 미국 동부 해안 오전 및 유럽 오후와 겹칩니다. 이 콜릿으로 생산할 부품용 절삭 공구를 선택하는 경우, 고속 스핀들에서 공구 휨 문제를 방지하려면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오. 자동선반의 사이클 타임 단축을 위해 CNC 프로그래밍 최적화 가이드에서 이 콜릿 시스템의 높은 강성과 잘 어울리는 툴패스 전략을 다룹니다. 모든 콜릿은 운송 중 녹을 방지하기 위해 산성 무함유 종이와 폼 라이닝 박스에 포장됩니다. 40개 이상의 국가에 수출하고 있으며, 당사 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 오늘 도면을 보내주시면 영업일 기준 1일 이내에 테이퍼 각도, 나사 사이즈 및 보어 직경을 확인해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
