이 제품은 CNC 가공 자동선반 콜릿 후면 나사산 표시 부품으로, ER 콜릿 척 36, 46, 52 사이즈용으로 정밀 제작되었습니다. 콜릿 너트를 축방향 유격 없이 고정하는 후면 나사산이 적용되어 런아웃을 ≤0.005 mm TIR, 표면 조도를 Ra 0.4 µm로 유지합니다. 표준 사이즈는 둥관 공장에서 7일 내 출하되며, 장기간 사용에도 견디는 경도 HR
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이 제품은 CNC 가공 자동선반 콜릿 후면 나사산 표시 부품으로, ER 콜릿 척 36, 46, 52 사이즈용으로 정밀 제작되었습니다. 콜릿 너트를 축방향 유격 없이 고정하는 후면 나사산이 적용되어 런아웃을 ≤0.005 mm TIR, 표면 조도를 Ra 0.4 µm로 유지합니다. 표준 사이즈는 둥관 공장에서 7일 내 출하되며, 장기간 사용에도 견디는 경도 HR
이 제품은 CNC 가공 자동선반 콜릿 후면 나사산 표시 부품으로, ER 콜릿 척 36, 46, 52 사이즈용으로 정밀 제작되었습니다. 콜릿 너트를 축방향 유격 없이 고정하는 후면 나사산이 적용되어 런아웃을 ≤0.005 mm TIR, 표면 조도를 Ra 0.4 µm로 유지합니다. 표준 사이즈는 둥관 공장에서 7일 내 출하되며, 장기간 사용에도 견디는 경도 HRC 58–60으로 고정되어 있습니다.
후면 나사산은 단순한 절삭이 아닌, 25 mm당 피치 오차 0.002 mm 미만의 단일점 선삭 가공 나사산입니다. 콜릿 너트를 이 나사산에 체결하면 콜릿 본체가 테이퍼를 따라 균일하게 당겨지며 공구 생크가 중앙에 정렬됩니다. 이 설계는 별도의 고정 나사가 필요 없어 조립 시간을 30% 단축합니다. ER 36, 46, 52 콜릿 척의 경우 나사산 피치는 너트 내부 나사산(36은 M30 x 1.5, 46은 M40 x 1.5, 52는 M50 x 1.5)과 정합되어 12,000 RPM 스핀들 속도에서도 풀림을 방지하는 마찰 잠금을 보장합니다.
저렴한 1045 대신 AISI 8620 침탄강을 사용합니다. 이 소재는 0.8 mm의 균일한 깊이로 침탄 처리되기 때문입니다. CNC 선삭 및 나사산 밀링 후, 부품은 920°C에서 가스 침탄 처리 후 오일 담금질 및 180°C에서 템퍼링을 거칩니다. 최종 경도 검사 결과 나사산 표면은 HRC 58–60, 코어 인성은 HRC 35를 나타냅니다. 이 조합은 반복적인 콜릿 너트 체결(최대 50,000회)로 인한 마모에도 균열 없이 후면 나사산이 견디게 합니다. 스테인리스 스틸 콜릿 본체의 경우 17-4PH H1025를 사용하여 HRC 40–42를 유지합니다.
모든 후면 나사산 표시는 원본 콜릿 척 도면과 정확히 일치하도록 가공됩니다. 나사산 기준 직경은 6g 공차 등급으로 유지되며, 나사산 피치선과 콜릿 테이퍼 간의 동심도는 ≤0.003 mm입니다. C축 라이브 툴링 스핀들이 장착된 CNC 선반을 사용하여 나사산, 후면, 언더컷을 한 번의 클램핑으로 절삭하므로 재클램핑 오차가 발생하지 않습니다. 표시면(크기를 읽을 수 있는 후면)에는 "36", "46", "52"가 0.1 mm 깊이로 레이저 각인되어 2,000회 세척 후에도 판독이 가능합니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 사용 가능 사이즈 (ER) | 36, 46, 52 |
| 나사산 피치 (M30/M40/M50) | 1.5 mm (전 사이즈) |
| 재질 (표준) | AISI 8620 침탄강 |
| 재질 (선택) | 17-4PH 스테인리스 스틸 (H1025) |
| 경도 (표면) | HRC 58–60 (8620), HRC 40–42 (17-4PH) |
| 공차 (나사산 피치) | 25 mm 기준 ±0.002 mm |
| 런아웃 (TIR) | ≤0.005 mm |
| 표면 조도 (나사산 플랭크) | Ra 0.4 µm |
| 침탄 깊이 | 0.8 mm (±0.1 mm) |
| 리드타임 (표준) | 7일 (MOQ 1개) |
| MOQ | 최소주문수량 없음 – 단일 부품 주문 가능 |
모든 후면 나사산 표시는 3단계 검사를 거칩니다. 첫째, 에어 게이지로 피치 직경을 측정하여 2 µm 이상의 나사산 프로파일 편차를 감지합니다. 둘째, 0.5 mm 루비 프로브가 장착된 3차원 측정기(CMM)로 콜릿 테이퍼 대비 동심도와 나사산 위치를 검사합니다. 셋째, 기능 테스트로 표준 콜릿 너트에 부품을 체결하고 콜릿 면에서 10 mm 지점의 런아웃을 다이얼 게이지로 측정합니다. 각 배치의 CMM 보고서 사본을 보관하며, 후면에 레이저 각인된 로트 번호로 추적이 가능합니다.
이 콜릿 후면 나사산 표시는 대량 생산에 적합한 정밀 선삭 부품입니다. BQUQ와 같은 중국 공장은 CNC 선반과 자체 열처리 설비에 투자하여 저비용 업체에서 실패하기 쉬운 공차를 달성할 수 있습니다. 저희는 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 시설로, CNC 기계 40대와 전용 나사산 연삭 셀을 보유하고 있습니다. 이 특정 부품의 경우, Made in China는 독일이나 일본 업체와 동일한 품질을 40% 낮은 단가로 제공합니다. 그러나 재질에는 타협하지 않으며 밀 테스트 보고서가 있는 인증된 8620 강만 사용합니다.
각 콜릿 후면 나사산 표시는 VCI(기상 부식 억제제) 종이로 개별 포장된 후 폴리백에 밀봉됩니다. 100개 이상 주문 시 건조제를 추가하고 나사산 손상을 방지하기 위해 폼 인서트가 있는 견고한 골판지 상자에 넣어 포장합니다. 포장 검증을 위해 상자를 1미터 높이에서 콘크리트 바닥에 낙하 테스트하며, 나사산 변형이 발생하지 않음을 확인합니다. 상대습도 60% 이하의 실내 보관 시 12개월간 표면 녹 발생이 없음을 보장합니다.
최소주문수량이 없습니다. 프로토타입 테스트용으로 단일 부품을 주문할 수 있으며, 50개부터 단가 할인이 적용됩니다.
네, 모든 나사산 피치(예: 2.0 mm 또는 1.0 mm)와 당사 목록의 모든 재질로 가공할 수 있습니다. 다만 비표준 나사산은 리드타임이 2일 추가될 수 있습니다.
배치 샘플링이 아닌 모든 단일 부품에 대해 에어 게이징, CMM 검사, 기능성 너트 토크 테스트를 병행합니다.
프로토타입 리드타임은 5일(열처리 포함)이며, 100개 표준 생산 주문은 7일 내 출하됩니다.
도면이나 샘플 부품을 보내주시면 12시간 내에 확정 견적을 제공하며, 숨은 금형 비용이 없습니다. sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. 도면에 따라 재질, 경도, 공차를 확인해 드립니다. 공구 선정에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하세요. 0.005 mm 공차 유지 방법을 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 확인하세요. 첫 주문은 둥관 공장에서 7일 내 출하됩니다. 최소주문수량이 필요 없습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
