이 혼합 보어 콜릿 컬렉션이 스핀들에 제공하는 성능 이 제품은 CNC 가공 자동선반 혼합 보어 콜릿 컬렉션으로, 1mm~32mm 범위의 원형, 육각, 사각 소재를 파지하기 위한 다양한 보어 직경을 갖춘 정밀 콜릿 척 세트입니다. 노즈부에서 0.005mm 총 지시 런아웃(TIR), Ra 0.4µm 표면 조도, 모든 접촉면에서 58–60 HRC 경도를 제공합
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이 혼합 보어 콜릿 컬렉션이 스핀들에 제공하는 성능 이 제품은 CNC 가공 자동선반 혼합 보어 콜릿 컬렉션으로, 1mm~32mm 범위의 원형, 육각, 사각 소재를 파지하기 위한 다양한 보어 직경을 갖춘 정밀 콜릿 척 세트입니다. 노즈부에서 0.005mm 총 지시 런아웃(TIR), Ra 0.4µm 표면 조도, 모든 접촉면에서 58–60 HRC 경도를 제공합
이 제품은 CNC 가공 자동선반 혼합 보어 콜릿 컬렉션으로, 1mm~32mm 범위의 원형, 육각, 사각 소재를 파지하기 위한 다양한 보어 직경을 갖춘 정밀 콜릿 척 세트입니다. 노즈부에서 0.005mm 총 지시 런아웃(TIR), Ra 0.4µm 표면 조도, 모든 접촉면에서 58–60 HRC 경도를 제공합니다. 표준 사이즈의 리드타임은 7일이며, 동관 공장에서 최소 주문 수량 없이 출고됩니다—1개든 50개든 주문 가능합니다.
모든 콜릿은 20CrMnTi 침탄강으로 가공되며, 연삭 및 응력 제거 처리를 통해 과도한 절삭 하중에서도 변형 없이 유지됩니다. 혼합 보어 설계 덕분에 소재 사이즈를 분 단위가 아닌 초 단위로 교체할 수 있어, 멀티 스핀들 자동선반에서 전용 콜릿 대비 셋업 시간을 약 40% 절감합니다.
이 컬렉션은 12가지 보어 직경을 포함하며, 각각 0.1mm 파지 범위(예: 6.0–6.1mm, 12.0–12.1mm)를 제공합니다. 보어 테이퍼 각도는 양측 30°로 표준 자동선반 스핀들과 일치하므로 심(shim) 없이 완전히 안착됩니다. 각 콜릿에는 밀링이 아닌 와이어 방전가공으로 절단된 세 개의 세로 슬롯이 있어 전체 길이에 걸쳐 균일한 반경 방향 압축을 제공합니다. 따라서 원형 소재는 진원도가 유지되고, 육각 소재는 마주보는 면 간 치수가 0.01mm 이내로 유지됩니다.
출하 전 모든 콜릿을 2000N 클램핑 힘으로 테스트합니다. 슬롯 형상은 드로바 토크 1N·m당 0.05mm 닫히도록 설계되어, 0.5mm 벽 두께의 박육 튜브를 압착하지 않으면서도 예측 가능한 파지력을 제공합니다.
정밀 제조 분야의 콜릿 표준 재료인 20CrMnTi 합금강을 사용합니다. 균일하게 침탄되고 내마모성이 우수하기 때문입니다. 블랭크는 CNC 선반 가공으로 최종 치수 대비 0.02mm 이내로 절삭한 후, 920°C에서 4시간 동안 침탄 처리하여 케이스 깊이 0.8–1.2mm를 확보합니다. 오일 퀜칭 후 180°C에서 템퍼링하여 표면 경도는 58–60 HRC, 코어는 인성을 위한 35–40 HRC를 유지합니다—측면 하중에서도 콜릿이 균열되지 않습니다.
보어와 테이퍼는 CBN 휠로 연삭하여 보어 직경 0.005mm 공차와 테이퍼 각도 오차 0.003mm를 유지합니다. 최종 마감은 보어 Ra 0.4µm, 외부 테이퍼 Ra 0.8µm로, 스핀들 시트의 마찰을 줄이고 공구 수명을 15–20% 연장합니다.
멀티 스핀들 자동선반에서 런아웃은 부품 형상에 직접 전달됩니다. 콜릿의 0.01mm TIR은 선삭 샤프트의 직경 오차 0.02mm가 됩니다. 당사의 노즈부 0.005mm TIR(콜릿 면에서 10mm 지점 측정)은 재작업 없이 ISO 2768-mK 공차 내에서 부품을 유지합니다. 이는 보어와 외부 테이퍼를 두 번의 별도 작업이 아닌 단일 클램핑 셋업에서 연삭하여 달성합니다. 이로써 두 표면 간의 동심도 오차가 제거됩니다.
각 콜릿은 0.001mm 분해능의 Marposs 게이지로 개별 검사됩니다. 실제 런아웃 값을 기록하여 검사 보고서에 포함합니다. 0.005mm보다 더 엄격한 공차가 필요한 경우 보어를 핸드래핑하여 0.003mm까지 가능하지만, 리드타임이 2일 추가됩니다.
혼합 보어 컬렉션의 모든 콜릿은 포장 전 5단계 검사를 거칩니다. 첫째, 에어 게이지로 보어 직경을 측정합니다—정확도 ±0.001mm. 둘째, 사인 바와 다이얼 인디케이터로 테이퍼 각도를 30 arc-seconds 이내로 검증합니다. 셋째, 정밀 맨드릴에서 런아웃을 테스트하여 실제 TIR 값을 기록합니다. 넷째, Rockwell 경도계로 표면 경도를 확인하여 58–60 HRC를 검증합니다. 다섯째, 광학 비교기로 슬롯 깊이와 폭을 검증합니다.
검사 보고서는 추가 비용이나 요청 없이 주문과 함께 출고됩니다. 또한 품질 감사를 위한 추적성이 필요할 경우를 대비해 각 생산 배치의 샘플을 12개월간 보관합니다. 이는 당사 동관 공장의 표준 절차이며, 프리미엄 서비스가 아닙니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 보어 직경 | 1–32mm (세트당 12사이즈) |
| 콜릿당 파지 범위 | 0.1mm |
| 재료 | 20CrMnTi 침탄강 |
| 경도(표면) | 58–60 HRC |
| 경도(코어) | 35–40 HRC |
| TIR 런아웃 | 0.005mm 최대 |
| 보어 공차 | ±0.005mm |
| 표면 조도(보어) | Ra 0.4µm |
| 표면 조도(테이퍼) | Ra 0.8µm |
| 테이퍼 각도 | 양측 30°, ±30 arc-seconds |
| 리드타임(표준 사이즈) | 7일 |
| 리드타임(맞춤 보어) | 12일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 (no MOQ) |
가격은 12mm 이하 사이즈의 경우 콜릿당 $18.50부터 시작하며, 대구경 보어는 $24.00입니다. 전체 12피스 컬렉션은 $220.00입니다. 사이즈당 50개 이상 주문 시 볼륨 할인이 적용됩니다—확정 견적을 위해 이메일을 보내주시면 12시간 이내에 회신해 드립니다.
소재가 표준 1–32mm 범위를 벗어나는 경우, 0.5mm~40mm의 모든 보어 직경을 동일한 ±0.005mm 공차로 가공할 수 있습니다. 맞춤 보어는 새로운 연삭 프로그램을 작성해야 하므로 리드타임이 5일 추가됩니다. 스테인리스강 또는 티타늄 소재의 경우 보어 표면에 TiN 코팅(2–3µm 두께)을 제공합니다—갈링(galling)을 줄이고 콜릿 수명을 두 배로 연장합니다. 코팅은 콜릿당 $4.50, 리드타임 3일이 추가됩니다.
숄더가 있는 부품용 스텝 보어도 제작합니다—콜릿이 더 큰 직경을 파지하는 동안 더 작은 직경은 통과합니다. 두 직경과 숄더 위치가 포함된 도면을 보내주시면 나머지는 저희가 처리합니다. 이는 밸브 스템과 유압 피팅에 일반적으로 사용됩니다.
각 콜릿의 세 개 슬롯은 와이어 방전가공으로 절단되며, 슬롯 폭 0.8mm ±0.01mm를 유지합니다. 이 정밀도가 중요한 이유는 슬롯 폭 편차가 클램핑 힘 분포를 변화시키기 때문입니다. 하나의 슬롯이 더 넓으면 콜릿이 불균일하게 닫혀 부품 변형이 발생합니다. 모든 콜릿의 슬롯 폭을 핀 게이지 세트로 측정하며, ±0.01mm를 벗어나는 콜릿은 모두 불합격 처리합니다. 이는 당사 콜릿이 전체 생산 런에서 일관된 클램핑 힘을 유지하는 이유 중 하나입니다—드로바 시뮬레이터의 토크 트랜스듀서를 사용한 자체 테스트 랩에서 검증되었습니다.
최소 주문 수량이 없습니다—단일 콜릿 또는 전체 12피스 세트를 주문하실 수 있으며, 동관 공장에서 7일 이내에 출고됩니다.
네, 0.5mm~40mm의 모든 보어를 ±0.005mm 공차로 가공하며, 스테인리스 또는 티타늄 소재용 TiN 코팅도 제공합니다.
보어와 테이퍼를 단일 셋업에서 연삭하고, 각 콜릿을 Marposs 게이지로 검사하며, 기록된 TIR 값을 출하 검사 보고서에 포함합니다.
표준 사이즈는 7일, 맞춤 보어는 12일, TiN 코팅 추가 시 3일이 더 소요됩니다.
도면을 보내시거나 필요한 보어 사이즈만 지정해 주세요—정확한 부품 번호와 가격을 확인해 드립니다. 12시간 이내 확정 견적을 위해 sc@bquq.com으로 이메일을 보내시거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주세요. 아직 옵션을 비교 중이시라면, CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하여 콜릿과 공구를 매칭하고, CNC 가공 공차 가이드로 부품에 대한 현실적인 사양을 설정하세요.
모든 콜릿은 중국 동관 공장에서 정밀 제조되며, 전체 검사 보고서가 포함되고 최소 주문 수량이 없습니다. 저희는 20년 동안 이 일을 해왔습니다—첫 번째 부품부터 마지막 부품까지 공차가 유지됩니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
