36타입 콜릿이 자동선반 스핀들 내부에서 수행하는 역할 이 제품은 36타입 자동선반(스위스형 및 슬라이딩 헤드스톡 기계)용 후면 클로즈업 콜릿입니다. 스핀들 후면에서 바 소재를 파지하며, 후면 본체의 외부 나사를 이용해 콜릿을 테이퍼에 밀착시킵니다. 그 결과 원형, 육각형 또는 사각형 소재를 흠집 없이 파지하는 동심 파지력이 구현됩니다. 노즈 부분에서 총
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36타입 콜릿이 자동선반 스핀들 내부에서 수행하는 역할 이 제품은 36타입 자동선반(스위스형 및 슬라이딩 헤드스톡 기계)용 후면 클로즈업 콜릿입니다. 스핀들 후면에서 바 소재를 파지하며, 후면 본체의 외부 나사를 이용해 콜릿을 테이퍼에 밀착시킵니다. 그 결과 원형, 육각형 또는 사각형 소재를 흠집 없이 파지하는 동심 파지력이 구현됩니다. 노즈 부분에서 총
이 제품은 36타입 자동선반(스위스형 및 슬라이딩 헤드스톡 기계)용 후면 클로즈업 콜릿입니다. 스핀들 후면에서 바 소재를 파지하며, 후면 본체의 외부 나사를 이용해 콜릿을 테이퍼에 밀착시킵니다. 그 결과 원형, 육각형 또는 사각형 소재를 흠집 없이 파지하는 동심 파지력이 구현됩니다. 노즈 부분에서 총 지시 런아웃(TIR) 0.005mm를 달성하므로, 장시간 생산 과정에서도 ر0.01mm 공차를 유지하는 선삭 가공품을 얻을 수 있습니다. 열처리 후 경도는 58–60 HRC로, 마모가 측정 가능해지기 전까지 200,000사이클 이상의 수명을 보장합니다. 표준 규격의 리드타임은 7일이며, 맞춤 보어는 10~12일 내에 출하됩니다.
36타입 콜릿은 5C 또는 ER 콜릿이 아닙니다. 드로튜브 또는 풀백 메커니즘에 직접 체결되는 후면 외부 나사를 사용합니다. 이 설계는 전면 나사 콜릿과 비교해 전체 공구 길이를 18mm 단축합니다. 이 여유 공간은 스핀들 보어의 3배 이상 길이의 부품을 가공할 때 중요합니다. 외부 나사 피치는 M36 × 1.5로, 대부분의 일본 및 독일 자동선반 스핀들과 호환됩니다. 나사는 6g 등급 공차로 가공되어 10시간 교대 근무 중 열팽창이 발생해도 결림 없이 원활하게 체결됩니다. 설치 시 심(shim), 어댑터, 런아웃 보정이 필요 없습니다.
65Mn 스프링 강 또는 9SiCr 합금 공구강을 사용합니다. 65Mn은 단속 절삭에 더 우수한 인성을 제공하며, 9SiCr은 303 스테인리스와 같은 연마성 소재에 더 높은 내마모성을 제공합니다. 두 소재 모두 진공로에서 58–60 HRC로 경화处理后 2회 템퍼링하여 내부 응력을 제거합니다. 파지 보어는 경화 후 연삭되며, 경화 전에 연삭하지 않습니다. 이것이 0.005mm TIR을 유지하는 콜릿과 500개 부품 가공 후 0.02mm로 벗어나는 콜릿의 차이입니다. 외부 나사는 경화 전 CNC 선반에서 절삭되며, 이후 보어가 최종 치수로 폼 연삭됩니다. 보어에 EDM을 사용하지 않습니다—재용융층이 남아 박리되어 동심도를 파괴하기 때문입니다.
런아웃은 단일 수치가 아닙니다—보어 진원도, 보어-나사 동심도, 나사 피치 오차의 세 가지 오차의 합입니다. 우리는 세 가지를 모두 관리합니다. 보어는 CBN 휠이 장착된 지그 그라인더에서 연삭되어 진원도 0.002mm 이내를 달성합니다. 나사는 라이브 툴이 장착된 CNC 선반에서 절삭되어 20mm 나사 길이에 걸쳐 피치 오차를 0.003mm 미만으로 유지합니다. 마지막으로 모든 콜릿을 정밀 맨드릴에 장착하여 보어를 따라 5개 지점에서 다이얼 인디케이터로 검사합니다. 어떤 지점이든 0.005mm TIR을 초과하면 해당 콜릿은 재작업이 아닌 폐기됩니다. 이것이 당사의 36타입 콜릿이 대부분의 공작기계 제조업체의 OEM 교체 부품보다 우수한 성능을 발휘하는 이유입니다.
| 사양 | 수치 |
|---|---|
| 타입 | 자동선반 36타입 콜릿 (후면 클로즈업) |
| 나사 | M36 × 1.5 외부, 6g 등급 |
| 파지 보어 범위 | Ø3.0mm ~ Ø36.0mm |
| 소재 형상 | 원형, 육각형, 사각형 (맞춤 보어 프로파일 가능) |
| 경도 | 58–60 HRC (진공 경화 + 2회 템퍼링) |
| 런아웃 (TIR) | 노즈 기준 ≤ 0.005mm |
| 보어 진원도 | ≤ 0.002mm |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.2 µm (미러 연삭) |
| 표면 조도 (본체) | Ra 0.8 µm (선삭) |
| 리드타임 (표준) | 주문 확인 후 7일 |
| 리드타임 (맞춤 보어) | 10–12일 |
| 최소 주문 수량 | 없음—1개 또는 1000개 주문 가능 |
| 원산지 | 중국 제조 (광둥성 둥관) |
모든 콜릿은 둥관 공장을 떠나기 전에 3단계 검사를 거칩니다. 1단계: CMM을 통한 나사 피치, 보어 직경, 테이퍼 각도의 치수 측정. 2단계: 기능 테스트—콜릿을 36타입 자동선반 스핀들에 장착하고 6000 RPM에서 실제 절삭 사이클로 50개 부품을 가공합니다. 부품의 직경 편차가 0.01mm를 초과하면 콜릿은 불합격 처리됩니다. 3단계: 10배 확대 하에서 모서리 치핑 또는 연삭 화상 여부를 육안 검사합니다. 각 출하 시 해당 콜릿의 실제 측정 TIR 값을 포함한 서명된 검사 보고서를 제공합니다. "대표값"이나 "평균값"이 아닌 실제 수치를 보내드립니다.
대부분의 콜릿 공급업체는 인기 규격 10~12가지만 재고로 보유합니다. 그 외 규격은 4~6주를 견적합니다. 당사는 CNC 선반이 이 제품군 전용으로 운영되므로 매주 36타입 콜릿을 배치 생산합니다. 65Mn 및 9SiCr 원자재 바를 자체 보유하고 있으며, 열처리로는 3교대로 가동됩니다. 따라서 특수 압출용 Ø14.2mm와 같은 맞춤 보어 규격도 40일이 아닌 10일이면 완료됩니다. 둥관에서 로스앤젤레스까지 배송은 항공 5일, 해상 14일입니다. 즉, 맞춤 콜릿을 총 12~15일 내에 스핀들에 장착할 수 있습니다. 긴급 고장의 경우 표준 보어 규격에 대해 48시간 익스프레스 가공을 15% 추가 요금으로 제공합니다.
표준 36타입 콜릿은 120° 간격으로 3개의 슬롯이 절삭된 원형 보어를 갖습니다. 그러나 부품이 항상 원형인 것은 아닙니다. 육각 보어(육각 소재용), 사각 보어(브로칭 블랭크용), 단차 보어(숄더 볼트용)를 절삭합니다. 또한 중간 토크 하에서 콜릿 회전을 방지해야 하는 일부 스핀들을 위해 후면 나사에 회전 방지 키웨이도 추가합니다. 슬롯 길이는 표준 30mm에서 45mm까지 확장하여 더 긴 파지 영역을 제공할 수 있습니다. 유일한 제한은 보어 벽 두께입니다—보어와 외부 테이퍼 사이에 최소 1.5mm가 필요합니다. 도면을 보내주시면 12시간 이내에 정확한 형상을 견적해 드립니다.
최소 주문 수량이 없습니다—맞춤 보어 프로파일의 단품 주문도 가능하지만, 맞춤 연삭 프로그램 설정비 $45가 1회 부과됩니다.
가능합니다—부품 번호 또는 샘플을 보내주시면 나사, 테이퍼, 보어 치수를 역설계하여 7일 내에 호환 가능한 콜릿을 생산해 드립니다.
맨드릴 테스트에서 0.005mm TIR을 초과하는 콜릿은 모두 폐기합니다. 이 제품의 실제 불량률은 2.1%이며, 한계 부품을 출하하는 대신 그 비용을 흡수합니다.
둥관 창고에 Ø6, Ø8, Ø10, Ø12, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32mm 보어 콜릿을 재고로 보유하고 있습니다—중국 시간 오후 2시 이전에 주문하시면 당일 항공 화물로 출하합니다.
36타입 콜릿은 절삭 영역 근처에서 바를 지지하는 스핀들 라이너(가이드 부싱)와 함께 작동합니다. 당사 콜릿은 32mm ID 스핀들 라이너 및 표준 36mm 드로튜브와 결합됩니다. 외부 나사가 콜릿을 스핀들의 20° 테이퍼 시트로 당겨 고정합니다—이는 Citizen, Star, Tsugami 기계와 동일한 테이퍼입니다. 바 피더 호환성은 간단합니다. 후면 클로즈업 설계로 보어 전체가 개방되어 바 푸셔가 콜릿 본체와 충돌 없이 소재를 장전할 수 있습니다. FMB, Iemca, LNS 피더로 테스트를 완료했습니다. 스핀들이 동적으로 밸런싱되어 있다면 콜릿은 진동 없이 최대 8000 RPM에서 작동합니다.
당사는 이 공장을 20년간 운영해 왔으며, 당사의 36타입 콜릿은 0.005mm 공차에서 부품을 검사하는 일본 및 독일의 공작기계 제조업체에서 사용하고 있습니다. 품질 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았으며, 연삭 부서는 스위스 툴룸에서 사용하는 것과 동일한 Marposs 공정 중 게이징 장비를 사용합니다. 저가 중국 업체와의 차이는 검사 규율입니다—모든 콜릿의 모든 중요 치수를 100% 측정합니다. 샘플도, 배치도 아닌 모든 단품을 검사합니다. 이것이 제조 결함(0.01mm TIR 초과 조기 마모 포함)에 대해 12개월 보증을 제공할 수 있는 이유입니다.
이 콜릿을 설치할 때 육각 플랫에 스패너 렌치를 사용하여 외부 나사를 45 N·m(33 ft·lb)로 조이십시오—파이프 렌치는 본체를 변형시키므로 사용하지 마십시오. 조인 후 다이얼 인디케이터로 보어 노즈의 런아웃을 확인하십시오. 0
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
