이 제품은 고속 선삭 및 바 공급 작업을 위해 설계된 CNC 가공 자동선반 640형 원형 보어 콜릿 척입니다. 당사는 42CrMo 강재로 본체를 가공하고 HRC 58-62로 경화 처리한 후 보어를 총 런아웃 0.005 mm로 연삭합니다. 이는 표준 상용 척보다 4배 더 정밀한 파지 정확도입니다. 모든 제품은 10일 이내에 출고되며, 주문 확인 후에만 척을
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이 제품은 고속 선삭 및 바 공급 작업을 위해 설계된 CNC 가공 자동선반 640형 원형 보어 콜릿 척입니다. 당사는 42CrMo 강재로 본체를 가공하고 HRC 58-62로 경화 처리한 후 보어를 총 런아웃 0.005 mm로 연삭합니다. 이는 표준 상용 척보다 4배 더 정밀한 파지 정확도입니다. 모든 제품은 10일 이내에 출고되며, 주문 확인 후에만 척을
이 제품은 고속 선삭 및 바 공급 작업을 위해 설계된 CNC 가공 자동선반 640형 원형 보어 콜릿 척입니다. 당사는 42CrMo 강재로 본체를 가공하고 HRC 58-62로 경화 처리한 후 보어를 총 런아웃 0.005 mm로 연삭합니다. 이는 표준 상용 척보다 4배 더 정밀한 파지 정확도입니다. 모든 제품은 10일 이내에 출고되며, 주문 확인 후에만 척을 절삭하므로 재고를 보유하지 않습니다.
640 시리즈는 테이퍼형이나 육각형 구멍이 아닌 직선 원형 보어를 사용합니다. 이 보어는 CNC 내경 연삭기에서 단일 패스로 연삭되어 +0.005 / -0.000 mm 공차를 유지합니다. 원형 보어는 공작물 원주 주위에 클램핑력을 균일하게 분산시켜 얇은 벽 튜브를 파지할 때 5C 또는 ER 콜릿에서 흔히 발생하는 3점 변형을 방지합니다. 10 mm 원형 바를 공급하는 경우 일관된 파지 길이 28 mm를 확보하여 3:1 길이 대 직경 비율을 채터 없이 유지할 수 있습니다.
당사의 640 척은 경화 강재 스프링 슬리브를 사용하며 수축 범위는 1.0 mm(보어 직경 9.0 mm ~ 10.0 mm)입니다. 수축 범위의 상한에서 슬리브는 4.2 kN의 반경 방향 힘을 발휘합니다. 이 힘은 50,000회의 개폐 사이클에서도 반복 가능합니다. 스프링 슬롯을 루트 부분에 0.2 mm 반경으로 연삭하기 때문입니다. 이는 대부분의 공장에서 생략하는 세부 사항입니다. 날카로운 슬롯 루트는 응력 집중과 균열을 유발하지만, 당사의 반경은 슬리브의 피로 수명을 3배로 늘립니다.
당사는 주조 블랭크가 아닌 42CrMo(AISI 4140) 환봉으로 시작합니다. 주조품에는 기공이 있지만 환봉에는 없습니다. CNC 선삭 및 밀링으로 본체와 슬롯을 가공한 후 진공 열처리로 HRC 58-62를 달성합니다. 진공 열처리는 표면 탈탄을 방지하여 외부 표면이 연화되고 마모되는 것을 방지합니다. 최종 연삭 단계에서 보어와 외부 테이퍼에서 0.15 mm를 제거하여 파지 표면에 Ra 0.4, 테이퍼에 Ra 0.8의 표면 조도를 제공합니다.
모든 척은 Zeiss CMM에서 6점 검사를 거칩니다. 보어 직경을 3개 깊이에서 측정하고, 테이퍼 각도를 ±0.1도로, 보어의 테이퍼 대비 런아웃, 2개 지점의 경도, 휴대용 표면 조도계로 표면 조도, 교정된 플러그 게이지로 스프링 수축 범위를 측정합니다. 고객은 적합성 인증서가 아닌 실제 측정값이 포함된 PDF 보고서를 받게 됩니다. 사양을 초과하는 값이 있으면 척은 재작업되지 않고 폐기됩니다.
640형은 표준 스핀들 노즈 마운트로 Citizen, Star, Tsugami, Hanwha 등 대부분의 일본 및 한국 자동선반에 적합합니다. 테이퍼 각도는 16도(포함각)이고 후면에는 파일럿 직경 42 mm가 있습니다. 후면 플레이트에 보어와 0.003 mm 동심도의 위치 결정 스피곳을 가공합니다. 이 스피곳이 장착 후 공구 중심선이 정확히 유지되도록 보장합니다. 비표준 스핀들을 사용하는 경우 스핀들 노즈 도면을 보내주시면 5개 이상 주문 시 추가 비용 없이 후면 플레이트 형상을 조정해 드립니다.
보어는 단순히 연삭만 하는 것이 아니라 400-grit 다이아몬드 스톤으로 호닝합니다. 호닝은 오일 필름을 유지하는 크로스해치 패턴을 만들어 스테인리스강이나 알루미늄을 파지할 때 갤링을 줄입니다. 크로스해치 각도는 30도이며 결과 Ra는 0.4입니다. 건식 절삭을 하는 경우에도 호닝된 표면은 작동하지만 가벼운 오일 미스트를 권장합니다. 알루미늄 바의 경우 보어에 하드 아노다이즈 코팅(50 미크론)을 적용하여 알루미늄이 강재에 냉간 용접되는 것을 방지할 수 있습니다.
당사에는 최소 주문 수량이 없습니다. 1개든 100개든 CNC 셋업 시간이 동일하므로 개당 가격은 동일합니다. 표준 리드 타임은 640 시리즈의 모든 크기(보어 직경 3 mm ~ 42 mm)에 대해 10영업일입니다. 긴급 주문이 필요한 경우 15% 급행 수수료로 5일 내 출고가 가능합니다. 급행 수수료는 초과 근무 인건비를 위한 것이며 가공 단축이 아닙니다. 검사 프로세스는 동일하게 유지됩니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 유형 | 640 시리즈 원형 보어 콜릿 척 |
| 본체 재질 | 42CrMo (AISI 4140) 환봉 |
| 경도 | HRC 58-62 (진공 열처리) |
| 보어 직경 범위 | 3.0 mm – 42.0 mm |
| 수축 범위 | 척당 1.0 mm |
| 총 런아웃 (보어 대 테이퍼) | 0.005 mm |
| 보어 공차 | +0.005 / -0.000 mm |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.4 (호닝) |
| 표면 조도 (테이퍼) | Ra 0.8 (연삭) |
| 클램핑력 (최대 수축 시) | 4.2 kN |
| 표준 리드 타임 | 10영업일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 |
ER 콜릿 척은 테이퍼 콘으로 파지하여 축 방향 당김(풀백)이 발생합니다. 640 원형 보어 척은 축 방향 당김이 없고 순수하게 반경 방향으로만 파지합니다. 이는 바 공급에 유리한 점으로, 클램핑 시 바가 뒤로 밀리지 않습니다. 또한 더 짧은 길이를 파지해도 위치 정확도를 잃지 않습니다. 이미 ER 콜릿을 사용 중이고 전환을 원하시면 CNC 절삭 공구 선택 가이드에서 파지 형상 비교를 확인하세요. 가공할 부품의 일반적인 공차 한계에 대해서는 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보세요.
당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 시설로 CNC 가공, 스탬핑, 스프링, 방열판 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 640 척은 자체 Mazak CNC 선반에서 가공되고 Studer 내경 연삭기에서 연삭됩니다. 열처리를 포함한 중요한 단계는 외주하지 않으며 자체 진공로에서 수행합니다. 이것이 0.005 mm 런아웃을 일관되게 유지할 수 있는 이유입니다. 'Made in China'는 품질 저하를 의미하지 않으며, 전체 공정을 한 공장에서 통제한다는 것을 의미합니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 대량 주문과 동일한 단가로 1개 주문도 가능합니다.
네, 3 mm에서 42 mm 사이의 모든 보어 크기를 가공할 수 있으며, 5개 이상 주문 시 추가 비용 없이 스핀들에 맞게 후면 플레이트 스피곳을 수정해 드립니다.
모든 척은 Zeiss CMM에서 6점 검사를 거치며, 출하 전 실제 측정값이 포함된 PDF 보고서를 받게 됩니다.
표준 리드 타임은 10영업일이며, 15% 수수료로 5일 급행 출고가 가능합니다.
스핀들 도면이나 필요한 보어 크기를 보내주시면 12시간 이내에 확정 가격과 리드 타임으로 답변드립니다. 당사는 범위 견적을 제공하지 않으며 개당 고정 가격을 제시합니다. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일로 보내시거나 +86 13713157787로 WhatsApp 문의해 주세요. 당일 640형 원형 보어 콜릿 척 사양을 확인해 드리겠습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
