이 25형 콜릿이 다른 이유 이 제품은 CNC 가공 자동선반 25형 멀티 슬롯 원형 보어 콜릿입니다. 슬라이딩 헤드스톡 선반과 자동 나사 가공기에서 직경 3mm~25mm의 원형 소재를 파지합니다. 멀티 슬롯 설계는 보어 전체에 클램핑 힘을 고르게 분산시켜 총 지시 런아웃(TIR) ≤0.005mm로 부품을 고정합니다. 즉, 가공된 부품은 타원형이나 채터 마크
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이 25형 콜릿이 다른 이유 이 제품은 CNC 가공 자동선반 25형 멀티 슬롯 원형 보어 콜릿입니다. 슬라이딩 헤드스톡 선반과 자동 나사 가공기에서 직경 3mm~25mm의 원형 소재를 파지합니다. 멀티 슬롯 설계는 보어 전체에 클램핑 힘을 고르게 분산시켜 총 지시 런아웃(TIR) ≤0.005mm로 부품을 고정합니다. 즉, 가공된 부품은 타원형이나 채터 마크
이 제품은 CNC 가공 자동선반 25형 멀티 슬롯 원형 보어 콜릿입니다. 슬라이딩 헤드스톡 선반과 자동 나사 가공기에서 직경 3mm~25mm의 원형 소재를 파지합니다. 멀티 슬롯 설계는 보어 전체에 클램핑 힘을 고르게 분산시켜 총 지시 런아웃(TIR) ≤0.005mm로 부품을 고정합니다. 즉, 가공된 부품은 타원형이나 채터 마크 없이 일관된 벽 두께로 기계에서 나옵니다. 모든 콜릿은 경화 합금강으로 가공되며, 58-60 HRC 경도를 달성하고, 둥관 공장에서 7-10일 내 출고됩니다. 최소 주문 수량 없이 중국에서 이루어지는 정밀 제조입니다.
솔리드 보어 콜릿은 공작물을 3~4개 지점에서만 접촉하여 얇은 벽 부품이 휘어질 수 있는 틈이 생깁니다. 당사의 25형 콜릿은 8개의 정밀 절단 슬롯을 사용합니다. 이 슬롯은 균일한 압력으로 반경 방향으로 닫히며 바 전체 원주를 감쌉니다. 그 결과 2mm 봉을 압착하지 않고도 파지하면서도, 25mm 샤프트를 중절삭에 충분히 단단히 클램핑할 수 있습니다. 각 슬롯은 응력 집중과 미세 균열을 방지하기 위해 밀링이 아닌 와이어 컷으로 가공됩니다. 슬롯 폭은 0.8mm이며, 깊이는 50,000회 사이클 후에도 스프링백 힘을 유지하도록 계산되었습니다.
20CrMnTi 침탄강으로 시작합니다. 이 강종은 충격 저항을 위한 인성 코어와 내마모성을 위한 경화 표면을 제공합니다. 25형 본체를 CNC 가공하고 슬롯을 절단한 후, 920°C에서 6시간 동안 가스 침탄 처리합니다. 침탄 깊이는 0.8-1.2mm에 도달하고 표면 경도는 58-60 HRC입니다. 코어 경도는 35-40 HRC로 유지되어 콜릿이 균열 없이 유연하게 작동합니다. 마지막으로 절삭유로 인한 녹을 방지하는 블랙 옥사이드 코팅을 적용합니다. 이 열처리 공정은 24시간 연속 가동되는 대량 생산 자동차용 콜릿에 사용하는 것과 동일합니다.
모든 콜릿은 샘플 검사가 아닌 100% 전수 검사됩니다. 보어 직경은 0.001mm 분해능의 에어 게이지로 확인합니다. 콜릿을 테스트 홀더에 장착하고 다이얼 인디케이터로 노즈 부분의 런아웃을 측정하여 TIR 0.005mm 미만인 콜릿만 통과합니다. 또한 유압 풀 테스터로 파지력을 테스트하여 25mm 콜릿이 미끄러지기 전에 12kN의 축방향 힘을 유지해야 합니다. 보어 내부 표면 조도는 프로필로미터로 검증하여 Ra 0.4µm 이상을 확인합니다. 각 콜릿에는 일련번호가 부여되며 인보이스와 함께 테스트 보고서 PDF를 이메일로 발송합니다.
이 콜릿은 표준 25형 자동선반 스핀들에 맞는 25mm 본체 직경을 갖습니다. 보어 범위는 3mm~25mm이며 1mm 단위로 제공되고, 맞춤 보어는 0.01mm 정확도로 제작 가능합니다. 전체 길이는 78mm이고 노즈 부분에 30° 테이퍼가 있습니다. 후면 나사산은 M22x1.5 표준입니다. 비클램프 상태에서 보어 공차는 H7로 유지되어, 10mm 콜릿은 열린 상태에서 10.000mm~10.021mm로 측정됩니다. 클램핑 힘 범위는 드로바 풀에 따라 5~12kN으로 조절 가능합니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 본체 타입 | 25형 (25mm 본체 직경) |
| 보어 범위 | 3mm – 25mm (맞춤 보어 가능) |
| 보어 공차 (열림 상태) | H7 (예: 10.000–10.021mm) |
| 총 런아웃 (TIR) | ≤0.005mm |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.4µm |
| 경도 | 58–60 HRC 표면, 35–40 HRC 코어 |
| 침탄 깊이 | 0.8–1.2mm |
| 슬롯 수 | 8개 슬롯 |
| 슬롯 폭 | 0.8mm |
| 파지력 (25mm 보어) | 12kN 축방향 |
| 리드 타임 | 7–10 영업일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 (1개도 가능) |
주문 전에 세 가지를 측정하십시오: 스핀들 노즈 테이퍼 각도(30°여야 함), 드로바 나사산(M22x1.5 표준이지만 다른 규격도 맞춤 가능), 그리고 바 소재 직경. 소재가 12.7mm라면 13mm 보어가 아닌 12.7mm 보어를 주문하십시오. 콜릿의 클로징 범위는 0.2mm이므로 12.5mm~12.7mm를 파지할 수 있습니다. 육각 또는 사각 소재의 경우 일치하는 보어 형상을 절단할 수 있지만, 이 제품 페이지는 원형 보어 콜릿용입니다. 스핀들 사양이 확실하지 않은 경우 현재 사용 중인 콜릿 사진과 기계 모델을 보내주십시오. 영업일 기준 1일 이내에 호환성을 확인해 드립니다.
당사는 공장입니다. BQUQ는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 CNC 가공 업체로, CNC 선반 40대와 머시닝 센터 15대를 보유하고 있습니다. 당사에서 직접 구매하면 무역 회사 마크업을 건너뜁니다. 또한 대본을 읽는 영업 담당자가 아닌 엔지니어에게 직접 접근할 수 있습니다. 특정 애플리케이션에 맞게 슬롯 깊이, 보어 공차 또는 코팅을 수정할 수 있으며 재설계 비용은 청구되지 않습니다. 이것이 독일, 일본, 미국 고객이 분기마다 재주문하는 이유입니다. 당사의 정밀 제조 공정은 투명하며, 요청 시 로트 검사 중 영상 통화로 확인할 수 있습니다.
스핀들 테이퍼를 보푸라기 없는 천으로 청소하십시오. 이 부분의 이물질은 0.01mm 런아웃을 유발합니다. 콜릿 외부 테이퍼에 얇은 경유 필름을 바르되 보어에는 바르지 마십시오. 콜릿을 삽입하고 드로바로 당긴 후 테스트 바로 노즈 부분의 런아웃을 측정하십시오. 0.005mm 이상이면 콜릿을 한 번 다시 안착시키십시오. 그래도 높게 측정되면 스핀들 노즈의 마모를 확인하십시오. 최상의 결과를 위해 드로바에 토크 렌치를 사용하여 매번 동일한 설정으로 조이십시오. 이 콜릿은 5,000~8,000rpm용으로 설계되었지만, 'H' 접미사를 요청하면 12,000rpm용 밸런스 버전도 제공됩니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 이 25형 콜릿은 1개 주문도 가능하며 전체 검사 보고서도 제공됩니다.
네, 3mm~25mm의 모든 보어 직경을 H7 공차로 가공할 수 있으며, 2일 이내에 박판 또는 연질 재료에 맞게 슬롯 깊이를 조정할 수 있습니다.
주문 수량과 관계없이 모든 콜릿은 동일한 에어 게이지 보어 검사, 런아웃 테스트, 파지력 테스트를 거치며 테스트 보고서를 이메일로 보내드립니다.
표준 리드 타임은 7-10 영업일이지만, 30% 추가 요금으로 단일 콜릿을 48시간 내로 단축할 수 있습니다.
도면이나 보어 크기와 기계 모델만 보내주십시오. 확정 가격, 리드 타임, 권장 콜릿 설정으로 답변드리겠습니다. 공구 관련 지원이 필요하면 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하여 콜릿에 맞는 적절한 엔드밀을 선택하십시오. 당사 공차 한계를 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 확인하여 불가능한 보어 공차를 지정하지 않도록 하십시오. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 +86 13713157787로 WhatsApp 문의하십시오. 주말에도 12시간 이내에 답변드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
