이 제품은 외부 나사 후면 클로즈업 설계가 적용된 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿입니다. 0.005 mm TIR(총 지시 런아웃)과 Ra 0.4 µm의 표면 조도를 제공하며, 공구 수명 연장을 위해 58–60 HRC로 경화 처리되었습니다. 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 시설에서 최소 주문 수량 없이 표준
BQUQ CNC 가공 자동선반 36형 콜릿 외부 나사 후면 클로즈업
이 제품은 외부 나사 후면 클로즈업 설계가 적용된 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿입니다. 0.005 mm TIR(총 지시 런아웃)과 Ra 0.4 µm의 표면 조도를 제공하며, 공구 수명 연장을 위해 58–60 HRC로 경화 처리되었습니다. 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 시설에서 최소 주문 수량 없이 표준 규격을 7일 내에 출하합니다. 외부
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이 제품은 외부 나사 후면 클로즈업 설계가 적용된 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿입니다. 0.005 mm TIR(총 지시 런아웃)과 Ra 0.4 µm의 표면 조도를 제공하며, 공구 수명 연장을 위해 58–60 HRC로 경화 처리되었습니다. 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 시설에서 최소 주문 수량 없이 표준 규격을 7일 내에 출하합니다.
외부 나사 후면 클로즈업 설계가 척킹 강성을 향상시키는 방법
후면 외부 나사는 드로바 어댑터 없이 스핀들 노즈에 직접 장착할 수 있습니다. 이는 내부 나사 설계 대비 적층 길이를 12 mm 줄여줍니다. 더 짧은 공구 돌출부는 중절삭 시 처짐을 줄입니다. 36형 콜릿의 경우 동일한 클램핑 토크에서 18% 더 높은 파지력을 제공합니다. 후면 클로즈업 구성은 또한 바 재료 공급을 위해 최대 28 mm 직경의 더 큰 관통 홀 보어를 허용합니다.
36형 콜릿용 소재 등급 및 열처리 프로파일
가공을 위해 28 HRC로 예경화된 20CrMnTi 합금강을 사용합니다. CNC 선삭 및 나사 연삭 후 0.8–1.0 mm의 케이스 깊이로 침탄 처리합니다. 최종 경도는 파지 표면에서 58–60 HRC이며, 코어는 인성을 위해 35–40 HRC로 유지됩니다. 이러한 이중 경도 구조는 마모와 취성 파괴를 모두 방지합니다. 각 콜릿은 미세 구조를 안정화하기 위해 -120°C에서 심냉 처리되어 10,000회 이상의 클램핑 사이클에서 치수 안정성을 보장합니다.
36형 콜릿 외부 나사의 CNC 가공 공정
당사의 가공 공정은 라이브 툴링이 장착된 5축 CNC 선반을 사용합니다. 1단계: 0.3 mm 여유를 두고 외경과 보어를 황삭 가공합니다. 2단계: 위와 같이 열처리를 수행합니다. 3단계: 외부 나사를 ISO 6g 공차로 정밀 연삭합니다. 4단계: 12개의 세로 슬롯을 와이어컷팅합니다. 5단계: 내부 보어를 미러 마감으로 호닝합니다. 최종 검사에서는 전면, 중간, 후면의 세 지점에서 런아웃을 측정합니다. 전면 파지 영역에서 런아웃이 0.005 mm를 초과하는 콜릿은 모두 불합격 처리합니다.
모든 유닛에 대한 런아웃 제어 및 동심도 검증
Zeiss CMM과 정밀 맨드릴이 장착된 TIR 게이지를 사용하여 각 콜릿을 검증합니다. 맨드릴 자체의 런아웃은 0.002 mm입니다. 콜릿의 내부 보어 런아웃을 전면에서 5 mm 지점과 20 mm 깊이에서 측정합니다. 최대 허용 편차는 전면에서 0.005 mm, 후면에서 0.008 mm입니다. 이는 36형 콜릿의 업계 표준보다 40% 더 엄격한 수치입니다. 또한 20 Nm 클램핑 토크에서 파지력을 테스트하며, 평균 8.5 kN, 표준 편차 0.2 kN입니다.
모든 출하 전 검사: 100% 치수 확인
모든 콜릿은 포장 전 9개 지점 검사를 거칩니다. 나사 마이크로미터로 외부 나사 피치 직경을, 에어 게이지로 보어 직경을, 비전 시스템으로 슬롯 폭을 측정합니다. 또한 파지 면에 대한 로크웰 경도 테스트와 프로필로미터를 이용한 표면 거칠기 검사를 수행합니다. 사양을 벗어나는 매개변수가 있으면 해당 콜릿은 재작업이 아닌 폐기됩니다. 당사의 불량률은 입고 소재 기준 2.1%, 완제품 기준 0.4%이며, 이를 월간 추적하고 있습니다.
OEM 주문을 위한 포장, 마킹 및 추적성
각 콜릿은 방청지로 개별 포장된 후 폼 라이닝 플라스틱 박스에 넣어집니다. 박스에는 부품 번호, 배치 코드, 제조 날짜가 표시됩니다. OEM 주문의 경우 전면에 고객의 로고와 부품 번호를 레이저 각인할 수 있습니다. 또한 100개 이상 주문 시 소재 인증서와 치수 검사 보고서를 제공합니다. 배치 코드를 통해 원자재 강재 로트 및 열처리로 기록까지 완전한 추적이 가능합니다.
특수 나사 사양의 36형 콜릿 맞춤 옵션
표준 나사는 M36 x 1.5입니다. M36 x 1.0, M36 x 2.0 또는 UNF 1-1/2-12로도 가공할 수 있습니다. 특수 보어 직경의 경우 4 mm에서 28 mm까지 0.1 mm 단위로 모든 크기를 생산할 수 있습니다. 또한 절삭유 공급용 중앙 관통 홀이 있는 버전과 더 나은 시팅을 위해 후면이 경화 및 연삭된 버전도 제공합니다. 맞춤 리드타임은 최대 500개 수량 기준 12–15일입니다.
파라미터
값
유형
36형 콜릿 (자동선반 시리즈)
나사 사양
외부 M36 x 1.5 (ISO 6g)
후면 클로즈업 설계
예, 외부 나사 후면 장착
소재
20CrMnTi 합금강
경도 (파지 표면)
58–60 HRC
코어 경도
35–40 HRC
런아웃 (전면 TIR)
0.005 mm
표면 조도 (보어)
Ra 0.4 µm
파지 범위
4 mm – 28 mm 보어 직경
리드타임 (표준)
7영업일
MOQ
최소 주문 수량 없음 (1개 허용)
이 콜릿의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
최소 주문 수량이 없습니다—프로토타입 테스트용 단일 부품부터 생산용 천 개까지 주문할 수 있으며, 단가는 수량에 따라 조정됩니다.
맞춤 보어 직경이나 나사 피치를 가공할 수 있나요?
네, 4 mm에서 28 mm까지 0.1 mm 단위로 모든 보어를 가공할 수 있으며, 외부 나사를 M36 x 1.0, M36 x 2.0 또는 UNF 1-1/2-12로 수정할 수 있습니다. 리드타임은 12일입니다.
대량 배치에서 일관된 품질을 어떻게 보장하나요?
모든 배치에 SPC(통계적 공정 관리)를 적용하여 2시간마다 5개를 샘플링하여 런아웃과 경도를 측정하며, CMM 검사 보고서는 각 출하물에 포함됩니다.
긴급 주문의 최단 리드타임은 얼마인가요?
재고가 있는 표준 36형 콜릿의 경우 DHL 특급으로 48시간 내에 출하할 수 있습니다. 맞춤 주문은 나사 및 보어 수정 사항에 따라 12–15일이 소요됩니다.
이 정밀 제조 부품은 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 당사 공장에서 제조됩니다. 당사는 글로벌 OEM을 위한 CNC 가공, 스탬핑, 스프링 및 방열판을 전문으로 합니다. 외부 나사 후면 클로즈업 설계의 36형 콜릿은 재고 품목으로, 즉시 출하를 위해 500개를 보유하고 있습니다. 이 제품에는 최소 주문 수량이 적용되지 않으므로, 단일 유닛으로 설계를 검증한 후 대량 생산으로 확장할 수 있습니다.
도면을 보내시면 12시간 내에 확정 견적을 제공합니다. sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주십시오. 영업일 기준 1일 이내에 도면의 나사, 보어 크기 및 런아웃 요구 사항을 확인해 드리겠습니다.
