이 척의 역할: 육각 소재를 0.005mm TIR로 정밀 고정 이 제품은 CNC 가공 자동선반 36형 육각 보어 스프링 콜릿 척으로, 스위스형 및 슬라이딩 헤드 선반용 육각 봉재(대변 4mm~24mm)를 파지하도록 설계되었습니다. 경화강 바디(58–60 HRC)와 정밀 연삭된 육각 보어는 콜릿 면에서 12mm 지점에서 측정 시 노즈 부분의 총 흔들림(T
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이 척의 역할: 육각 소재를 0.005mm TIR로 정밀 고정 이 제품은 CNC 가공 자동선반 36형 육각 보어 스프링 콜릿 척으로, 스위스형 및 슬라이딩 헤드 선반용 육각 봉재(대변 4mm~24mm)를 파지하도록 설계되었습니다. 경화강 바디(58–60 HRC)와 정밀 연삭된 육각 보어는 콜릿 면에서 12mm 지점에서 측정 시 노즈 부분의 총 흔들림(T
이 제품은 CNC 가공 자동선반 36형 육각 보어 스프링 콜릿 척으로, 스위스형 및 슬라이딩 헤드 선반용 육각 봉재(대변 4mm~24mm)를 파지하도록 설계되었습니다. 경화강 바디(58–60 HRC)와 정밀 연삭된 육각 보어는 콜릿 면에서 12mm 지점에서 측정 시 노즈 부분의 총 흔들림(TIR)이 0.005mm 이하로 보장됩니다. 즉, 육각 부품은 2차 교정 없이도 가공이 완료되며, 가공 직경은 ±0.01mm, 선삭 육각 플랫은 ±0.02mm의 정밀도를 유지합니다. 당사 둥관 공장에서 표준 규격은 15일 내 출하되며, 최소주문수량(MOQ)이 없어 테스트용 1개부터 생산용 500개까지 주문 가능합니다.
표준 원형 콜릿은 육각 소재를 의사 원형으로 압착하여 처음 두 플랫에서 채터링과 치수 편차를 유발합니다. 당사의 육각 보어는 소재의 형상을 정확히 일치시켜(120° 내부 각도, 최대 반경 0.1mm의 날카로운 모서리) 파지력이 6개 플랫 전체에 균일하게 분포됩니다. 동일한 클램핑 압력에서 원형 보어보다 토크 전달이 30% 향상되며, 스프링 콜릿 설계(밀링이 아닌 와이어 EDM으로 절단된 슬롯)는 보어가 공작물을 비틀지 않고 반경 방향으로 닫히게 합니다. 육각 포켓은 CNC 선반의 폼 공구로 가공한 후 보어를 H6 공차로 연삭하여 20,000회의 개폐 사이클 후에도 흔들림이 0.005mm 미만으로 유지됩니다.
콜릿 바디는 8620 합금강(침탄 처리) 또는 9Cr18 스테인리스(부식성 절삭유 환경용)로 가공되며, 두 소재 모두 인증된 중국 제철소에서 공급됩니다. CNC 선삭 및 밀링 후 진공 열처리로 코어 58–60 HRC, 케이스(깊이 0.4–0.6mm) 62–64 HRC를 달성합니다. 스프링 슬롯은 변형을 방지하기 위해 경화 후 절단됩니다. 이후 OD는 h7, 테이퍼는 AT3(DIN 6499보다 우수), 육각 보어는 H6로 연삭됩니다. 모든 파지 표면의 표면 조도는 Ra 0.2µm 이하입니다. 또한 303 스테인리스나 티타늄과 같은 연마성 소재용 TiN 코팅 옵션(2–3µm 두께)도 제공하며, 이 코팅은 해당 작업에서 콜릿 수명을 3배 연장합니다.
자동선반 36 척의 일반적인 유압 압력인 70bar에서 당사 콜릿은 12mm 육각 봉에 45kN의 반경 방향 파지력을 제공합니다. 이는 16mm 드릴을 미끄러짐 없이 구동하기에 충분한 힘입니다. 1,000회 개폐 사이클 후 반복 정밀도는 0.003mm 이내로 유지되며, 모든 유닛은 출하 전 전체 스트로크에서 500회 사이클 테스트를 거칩니다. 자유 상태에서 스프링 복원력은 12N으로, 드로우 튜브가 후퇴하면 봉재가 즉시 해제됩니다. 풀백 스타일의 경우 콜릿 바디에 갤링을 일으키지 않고 축방향 힘을 전달하는 경화 풀러 링(60 HRC)을 추가합니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 모델 | 자동선반 36형 (스위스형 / 슬라이딩 헤드) |
| 육각 보어 크기 (대변) | 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24mm |
| 바디 소재 | 8620 합금강 또는 9Cr18 스테인리스 |
| 경도 (코어 / 케이스) | 58–60 HRC / 62–64 HRC (0.4–0.6mm 케이스) |
| 육각 보어 공차 | H6 (예: 12mm +0.011 / +0.000) |
| 표면 조도 (파지 보어) | Ra 0.2µm (연삭), Ra 0.4µm (경질 선삭) |
| 흔들림 (노즈 TIR) | ≤ 0.005mm |
| 70bar에서 파지력 | 45kN (12mm 육각 봉) |
| 최대 RPM | 8,000 RPM (G2.5 밸런싱) |
| 리드타임 | 표준 규격 15일, 코팅 20일 |
| 최소주문수량 | 없음 (1개도 주문 가능) |
모든 콜릿은 무작위 샘플링이 아닌 12포인트 검사를 거칩니다. 육각 보어 크기는 에어 게이지(분해능 0.0005mm), TIR은 정밀 맨드릴에 0.001mm 다이얼 인디케이터, 경도는 케이스와 코어에 로크웰 경도계로 측정합니다. 각 유닛에는 일련번호와 인쇄된 검사 보고서가 제공되어 실제 흔들림, 보어 크기, 경도를 배치 평균이 아닌 개별 부품 기준으로 확인할 수 있습니다. 또한 100% 기능 테스트를 수행하여 콜릿을 테스트 드로우 튜브에 장착하고 육각 봉을 클램핑한 후 10회 사이클로 해제 및 파지를 확인합니다. TIR이 0.005mm를 초과하는 유닛은 출하되지 않고 폐기 처리됩니다.
먼저 드로우 튜브 테이퍼를 확인하세요. 당사는 30° 또는 45° 테이퍼 노즈의 36형 콜릿을 제작하며, 테이퍼는 척 시트와 일치해야 합니다. 둘째, 육각 봉의 실제 치수(공칭 치수가 아닌 실측 — 냉간 인발 육각은 종종 0.05mm 작게 제작됨)를 기준으로 보어 크기를 선택하세요. 셋째, 코팅을 결정하세요: 강철과 알루미늄은 무코팅, 스테인리스와 티타늄은 TiN을 권장합니다. 또한 맞춤 슬롯 패턴(예: 박육 육각 튜브용 풀 슬롯)도 제공하오니 도면을 보내주시기 바랍니다. 선반 자체의 공구 고정에 대해 확신이 없으시면, 초경 등급 및 절삭 속도에 대한 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하세요. 부품 설계의 일반적인 공차 한계에 대해서는 CNC 가공 공차 가이드를 확인하세요.
최소주문수량이 없습니다. 테스트용 단품 주문도 가능하며, 1개든 500개든 동일한 속도로 출하됩니다.
네, 맞춤 육각 보어(예: 대변 7.5mm)와 맞춤 테이퍼(30°, 45° 또는 특수 각도)를 동일한 0.005mm TIR 보증으로 20일 내 제작 가능합니다.
모든 유닛은 에어 게이지, 다이얼 인디케이터, 로크웰 경도계로 개별 검사되며, 각 주문에 일련번호가 있는 검사 보고서가 함께 제공됩니다.
표준 규격은 둥관 공장에서 15일 내 출하되며, 코팅 버전은 20일, 맞춤 제작은 25일이 소요됩니다.
당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 공장으로, CNC 가공, 스탬핑, 스프링, 히트싱크 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 이 콜릿 척은 ISO 9001:2015 표준에 따라 중국에서 제조되며, 30개국에 50,000개 이상의 콜릿을 수출했습니다. 육각 봉 크기, 소재, 기계 모델을 보내주시면 12시간 이내에 확정 가격, 확인된 리드타임, 기술 도면 검토를 회신해 드립니다. 최소주문수량 없음, 숨은 공구 비용 없음. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 문의하세요. 도면을 보내주시면 이 척이 적합한지와 비용을 정확히 알려드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
