이 척이 다른 점: 미러 마감 바디에서 0.003 mm 런아웃 이 제품은 고속 스위스형 및 슬라이딩 헤드스톡 선반용으로 설계된 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿 척입니다. 미러 폴리싱된 외경은 고속 인덱싱 시 칩 부착과 마찰을 줄여주며, 경화 처리된 그리핑 보어는 노즈에서 0.003 mm 총 지시 런아웃(TIR)을 유지합니다. 최대 12 kN의 반복 클
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이 척이 다른 점: 미러 마감 바디에서 0.003 mm 런아웃 이 제품은 고속 스위스형 및 슬라이딩 헤드스톡 선반용으로 설계된 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿 척입니다. 미러 폴리싱된 외경은 고속 인덱싱 시 칩 부착과 마찰을 줄여주며, 경화 처리된 그리핑 보어는 노즈에서 0.003 mm 총 지시 런아웃(TIR)을 유지합니다. 최대 12 kN의 반복 클
이 제품은 고속 스위스형 및 슬라이딩 헤드스톡 선반용으로 설계된 CNC 가공 자동선반 36형 콜릿 척입니다. 미러 폴리싱된 외경은 고속 인덱싱 시 칩 부착과 마찰을 줄여주며, 경화 처리된 그리핑 보어는 노즈에서 0.003 mm 총 지시 런아웃(TIR)을 유지합니다. 최대 12 kN의 반복 클램핑 힘, 폴리싱 OD의 Ra 0.2 µm 표면 조도, HRC 58–60의 경화 바디를 제공합니다. 표준 사이즈의 리드타임은 15영업일이며, 전체 검사 성적서와 함께 둥관 공장에서 출하됩니다.
"36형"은 36 mm 생크 직경을 의미하며, Citizen, Star, Tsugami 자동선반의 일반적인 스핀들 보어와 일치합니다. 척 바디는 용접이나 부품 조립이 아닌 단일 빌릿의 42CrMo4 합금강으로 가공됩니다. 이를 통해 적층 오차가 제거됩니다. 콜릿 시트는 3° 테이퍼 각도로 연삭되며 프로파일 공차는 0.001 mm로, 콜릿이 흔들림 없이 완전히 안착됩니다. 후면 너트를 사용하여 30초 이내에 콜릿을 교체할 수 있으며, 이 척은 표준 ER-32 또는 맞춤형 36형 콜릿을 바 재료 직경에 따라 수용합니다.
척 바디의 미러 폴리싱은 기능적 특징입니다. 자동선반에서 칩과 절삭유는 8,000 RPM에서 척에 튀게 됩니다. 거친 표면은 칩을 붙잡아 진동과 미세 용접을 유발합니다. 당사의 Ra 0.2 µm 미러 마감은 칩이 즉시 미끄러져 떨어지게 합니다. 6061 알루미늄 바 재료 테스트에서 이 폴리싱은 표준 연삭 마감 대비 사이클 타임을 4% 단축했습니다. 칩 제거를 위해 기계가 멈출 필요가 없기 때문입니다. 또한 폴리싱은 척 설치 시 스핀들 테이퍼의 갤링을 방지합니다—매끄러운 표면이 더 적은 힘으로 슬라이드되어 스핀들 노즈의 마모를 줄입니다.
가공을 위해 HRC 28–32로 예경화된 42CrMo4 (AISI 4140) 강재로 시작합니다. CNC 선삭 및 밀링 후 진공 열처리로 HRC 58–60을 달성하고, -80°C에서 2시간 딥프리즈하여 구조를 안정화합니다. 이는 고속 회전 중 치수 변동을 방지합니다. 그리핑 보어는 이후 연삭 및 호닝되어 0.002 mm 진원도를 확보합니다. 부식 환경을 위해 폴리싱 표면에 무전해 니켈 도금 옵션을 제공합니다—이 도금은 OD에 0.005 mm를 추가하므로 연삭 여유를 그에 맞게 조정합니다. 표준 마감은 베어 폴리싱 강재로, 건식 또는 경유 적용에 적합합니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 생크 직경 (36형) | 36.000 mm +0.000 / -0.005 mm |
| 총 런아웃 (노즈 TIR) | 0.003 mm |
| 경도 (바디) | HRC 58–60 |
| 표면 조도 (폴리싱 OD) | Ra 0.2 µm |
| 그리핑 보어 진원도 | 0.002 mm |
| 클램핑 힘 (최대) | 12 kN |
| 콜릿 시트 테이퍼 각도 | 3° ± 0.01° |
| 최대 RPM | 8,000 RPM |
| 재료 | 42CrMo4 (AISI 4140) |
| 리드타임 (표준 사이즈) | 15영업일 |
| MOQ | MOQ 없음 (1개 수용) |
모든 척은 배치 샘플링이 아닌 개별 검사가 이루어집니다. Zeiss CMM을 사용하여 36 mm 생크 직경과 3° 테이퍼 각도를 검증합니다. Federal 에어 게이지로 그리핑 보어 진원도를 0.002 mm까지 확인합니다. 런아웃은 노즈에서 10 mm 지점의 테스트 맨드릴에서 측정되며, TIR 값은 부품과 함께 출하되는 성적서에 기록됩니다. 경도는 척 면에서 Rockwell 테스터로 검증됩니다. 어떤 값이라도 불합격 시 척은 폐기됩니다—폴리싱 후 연삭은 Ra 0.2 µm 마감을 파괴하므로 폴리싱 표면은 재작업하지 않습니다. 출하 후 24시간 이내에 PDF 검사 보고서를 받게 됩니다.
대부분의 콜릿 척 공급업체는 폼 공구와 전용 지그를 사용하기 때문에 50개 최소 주문을 요구합니다. 당사는 퀵 체인지 지그를 갖춘 CNC 가공 센터를 사용하므로 배치당 셋업 시간은 45분입니다. 이를 통해 36형에 MOQ 없음을 제공할 수 있습니다. 스핀들 수리를 위해 1개를 주문하거나 새 생산 라인을 위해 10개를 주문할 수 있습니다. 둥관의 정밀 가공 공정은 소량 배치 유연성에 최적화되어 있습니다—이 제품 라인 전용 CNC 선반 12대와 5축 밀링 8대를 보유하고 있습니다. 단일 품목의 단가 비용은 50개 주문보다 18% 높지만, 재고 비용과 전체 배치 대기 시간을 피할 수 있습니다.
0.003 mm 런아웃은 스핀들과 공구 홀더가 동일하게 정밀할 때만 의미가 있습니다. 이 척을 AT3 공차로 연삭된 스핀들 노즈와 함께 사용할 것을 권장합니다. 드릴링 또는 밀링 작업에 ER 콜릿을 사용하는 경우, CNC 절삭 공구 선정 가이드를 확인하여 콜릿 사이즈와 공구 생크 공차를 매칭하세요. 일반 가공의 경우 CNC 가공 공차 가이드를 검토하여 런아웃이 부품 형상과 어떻게 누적되는지 이해하세요. 실제로 이 척은 콜릿 노즈에서 50 mm 지점에서 6 mm 바를 0.005 mm 편향으로 유지하며, 이는 30 mm 미만 직경의 대부분의 정밀 선삭 부품에 충분합니다.
MOQ가 없습니다—테스트 또는 긴급 교체용으로 1개를 주문할 수 있으며, 동일한 15일 리드타임이 적용됩니다.
네, 생크를 30 mm에서 40 mm 사이의 모든 직경으로 가공하고 스핀들에 맞게 테이퍼 각도를 조정할 수 있지만, 리드타임에 5영업일이 추가됩니다.
0.001 mm 분해능의 다이얼 인디케이터가 장착된 정밀 테스트 맨드릴에서 TIR을 측정하고, 기록된 값을 검사 성적서에 포함합니다.
표준 사이즈는 도면 승인 후 15영업일 내에 출하되며, 긴급 주문은 10% 추가 요금으로 7영업일로 단축할 수 있습니다.
스핀들 도면 또는 생크 직경과 콜릿 타입만 보내주세요. 당사 엔지니어가 맞춤 여부를 확인하고 올바른 콜릿 시트 각도를 권장하며 12시간 내에 확정 가격을 견적합니다. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주세요. 중국 근무 시간(8:00–18:00 CST) 동안 모든 문의에 1영업시간 이내에 응답합니다. 비표준 길이나 특수 키웨이가 필요한 경우 도면에 포함하세요—5개 이상 주문 시 툴링 비용 없이 맞춤 기능을 가공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
