이 제품은 CNC 가공 자동선반 50형 원형 보어 스프링 콜릿 척으로, 원형 봉재의 대량 터닝 가공을 위해 설계되었습니다. 보장된 런아웃 ≤0.008 mm, 경도 HRC 58-60, 표면 조도 Ra 0.4 µm를 제공하여 스위스식 또는 자동 나사 가공기에서 공구 수명 연장과 일관된 부품 직경을 직접적으로 구현합니다. 둥관 공장에서 7-10일 내에 출고하며,
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이 제품은 CNC 가공 자동선반 50형 원형 보어 스프링 콜릿 척으로, 원형 봉재의 대량 터닝 가공을 위해 설계되었습니다. 보장된 런아웃 ≤0.008 mm, 경도 HRC 58-60, 표면 조도 Ra 0.4 µm를 제공하여 스위스식 또는 자동 나사 가공기에서 공구 수명 연장과 일관된 부품 직경을 직접적으로 구현합니다. 둥관 공장에서 7-10일 내에 출고하며,
이 제품은 CNC 가공 자동선반 50형 원형 보어 스프링 콜릿 척으로, 원형 봉재의 대량 터닝 가공을 위해 설계되었습니다. 보장된 런아웃 ≤0.008 mm, 경도 HRC 58-60, 표면 조도 Ra 0.4 µm를 제공하여 스위스식 또는 자동 나사 가공기에서 공구 수명 연장과 일관된 부품 직경을 직접적으로 구현합니다. 둥관 공장에서 7-10일 내에 출고하며, 프로토타입 및 수리 작업이 지연될 수 없음을 알고 있기에 단품 주문도 접수합니다.
50형 형상은 밀링이 아닌 와이어 방전가공으로 절단된 세로 슬롯이 있는 완전한 원형 보어를 사용합니다. 이는 척 테이퍼에 당겨질 때 반경 방향으로 수축하는 12개의 독립적인 그리핑 세그먼트를 생성합니다. 분할 강재 콜릿과 달리, 여기의 스프링 작용은 본체에 가공되어 있으며 별도의 구성 요소로 추가되지 않습니다. 그 결과 전체 원주에 걸쳐 균일한 클램핑 힘이 발생하여 연질 황동이나 알루미늄에 육각형 변형이 생기지 않습니다. 20 mm 봉재의 경우 클램핑 직경을 ±0.005 mm 이내로 유지하므로 이송 핑거와 가이드 부싱의 정렬이 유지됩니다.
소재 직경과 벽 두께에 따라 20CrMnTi 또는 65Mn 스프링 강재로 시작합니다. 30 mm 미만의 보어에는 65Mn을 사용하는데, 수백만 회의 개폐 사이클 후에도 우수한 탄성 회복력을 제공하기 때문입니다. 더 큰 보어의 경우 20CrMnTi를 침탄 처리하여 케이스 깊이를 0.8-1.2 mm로 유지합니다. 경화 공정은 탈탄과 표면 스케일링을 방지하기 위해 진공로에서 제어됩니다. 최종 경도는 HRC 58-60으로 고정되며, 더 부드럽지도 더 단단하지도 않습니다. HRC 62 이상으로 올라가면 콜릿이 취성해지고, HRC 55 미만이면 가이드 부싱이 조기 마모됩니다. 이것은 추측이 아닌 정밀 제조의 균형입니다.
열처리 후 원형 보어는 H6 직경 공차로 센터리스 연삭됩니다. 그런 다음 보어를 호닝하여 Ra 0.4 µm의 거울 표면을 구현합니다. 왜 호닝을 할까요? 연삭은 스테인리스 강 공작물에 미세 용접을 유발하는 찢어지고 번진 표면층을 남깁니다. 호닝은 해당 층을 제거하고 절삭유의 얇은 막을 유지하는 크로스해치 패턴을 생성합니다. 봉재가 원활하게 슬라이드 인/아웃되어 Citizen L20에서 자체 테스트 가동 시 사이클 타임을 최대 15% 단축합니다. 또한 보어 입구를 30°로 챔퍼링하여 소재가 모서리에 걸리는 것을 방지합니다.
배치 샘플이 아닌 모든 단일 콜릿이 보정된 마스터 바가 장착된 TIR 게이지로 검사됩니다. 테스트 인증서에는 노즈 동심도, 50 mm 깊이 동심도, 뉴턴 단위의 축방향 풀백 포스의 세 가지 값을 기록합니다. 경도는 보어가 아닌 테이퍼 표면에서 휴대용 로크웰 경도계로 검증합니다. 또한 공압 척에서 100회 개폐 테스트를 수행하여 스프링 세그먼트가 정확한 원래 위치로 복귀하는지 확인합니다. 런아웃이 0.008 mm를 초과하면 콜릿은 폐기됩니다—재작업도, "B등급" 재고로 강등도 없습니다.
이 콜릿은 대부분의 일본 및 한국 자동선반에서 사용되는 표준 50형 테이퍼(1:10)와 나사 규격(M30 x 1.5)을 따릅니다. Citizen, Tsugami, Star, Hanwha, Nomura 등 모든 브랜드에서 이 프로파일을 수용합니다. 전체 길이는 80 mm, 나사 길이는 12 mm입니다. 맞춤 드로우 튜브가 있는 경우 나사 길이를 수정하거나 백스톱 숄더를 추가할 수 있으며, 리드 타임이 2일 추가됩니다. 현재 사용 중인 콜릿 도면을 보내주시면 강재를 절단하기 전에 광학 비교기로 테이퍼 각도를 검증해 드립니다.
표준 마감은 운송 중 기본적인 내식성을 제공하는 블랙 옥사이드 코팅입니다. 습식 가공 환경에서는 보어와 테이퍼에 질화티타늄(TiN) 코팅 옵션을 권장합니다. TiN은 표면 경도를 2,200 HV로 높이고 마찰 계수를 0.4로 낮추어 알루미늄과 플라스틱에서 스틱슬립 현상을 줄입니다. 또한 윤활유 흡수를 개선하는 무광 인산염 마감도 제공하며, 오일 공급식 가이드 부싱에 이상적입니다. 각 옵션은 최종 연삭 후 적용되므로 코팅 두께가 H6 보어 공차에 영향을 미치지 않습니다.
기존 50형 콜릿이 과도한 사용으로 그립력을 상실한 경우 폐기하지 마십시오. 보어를 다음 표준 크기(예: 20.0 mm에서 20.5 mm)로 재연삭하고 표면을 다시 Ra 0.4 µm로 호닝할 수 있습니다. 이 서비스 비용은 새 콜릿의 약 40%이며 5영업일이 소요됩니다. 또한 테이퍼의 마모도 검사하며, 테이퍼 손상이 0.01 mm를 초과하면 척에 올바르게 안착되지 않으므로 수리를 거부합니다. 테이퍼와 보어 사진을 보내주시면 24시간 이내에 수리 가능 여부를 알려드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
