이 제품은 CNC 가공 자동선반 630형 원형 보어 스프링 콜릿 척으로, 슬라이딩 헤드 및 고정 헤드 자동선반에서 3mm~30mm의 원형 소재를 파지하도록 설계되었습니다. 노즈 부분의 총 지시 흔들림(TIR)은 0.005mm, 파지 표면의 경도는 58–60 HRC, 표준 범위 내 모든 사이즈의 리드타임은 영업일 기준 7일
BQUQ CNC 가공 자동선반 630형 원형 보어 스프링 콜릿 척
이 제품은 CNC 가공 자동선반 630형 원형 보어 스프링 콜릿 척으로, 슬라이딩 헤드 및 고정 헤드 자동선반에서 3mm~30mm의 원형 소재를 파지하도록 설계되었습니다. 노즈 부분의 총 지시 흔들림(TIR)은 0.005mm, 파지 표면의 경도는 58–60 HRC, 표준 범위 내 모든 사이즈의 리드타임은 영업일 기준 7일입니다. 630형 지오메트리가
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이 제품은 CNC 가공 자동선반 630형 원형 보어 스프링 콜릿 척으로, 슬라이딩 헤드 및 고정 헤드 자동선반에서 3mm~30mm의 원형 소재를 파지하도록 설계되었습니다. 노즈 부분의 총 지시 흔들림(TIR)은 0.005mm, 파지 표면의 경도는 58–60 HRC, 표준 범위 내 모든 사이즈의 리드타임은 영업일 기준 7일입니다.
630형 지오메트리가 원형 소재에 중요한 이유
630형 콜릿은 단일 테이퍼 외부 콘과 원형 보어를 사용하며, 육각 또는 사각 보어가 아닙니다. 원형 보어는 공작물과 360도 전체 원주에 걸쳐 접촉합니다. 이는 슬롯형 릴리프 컷이 있는 스프링 콜릿에서 발생하는 3점 압력 자국을 제거합니다. 바 소재 이송의 경우, 630 시리즈는 슬롯이 15도 헬릭스 각도로 절단되어 보어를 변형시키지 않고 균일한 반경 방향 압축이 가능하므로 동심도를 유지합니다. 테이퍼는 30분 포함 각도로 가공되어 대부분의 일본 및 유럽 자동선반(시티즌, 스타, 츠가미, 토르노스)의 스핀들 노즈와 일치합니다.
강재 선정 및 열처리 공정 순서
당사는 생산 수량과 내마모 요구 사항에 따라 GCr15(AISI 52100 상당) 또는 65Mn 스프링 강재를 사용합니다. GCr15는 100,000사이클 후에도 높은 경도 유지력을 제공하며, 65Mn은 박육 튜브에 더 우수한 탄성 회복력을 제공합니다. 보어는 열처리 후 연삭되며, 이 순서가 중요합니다. 60 HRC로 경화시킨 후 CBN 휠이 장착된 CNC 내면 연삭기로 보어와 테이퍼를 연삭합니다. 보어의 최종 표면 조도는 Ra 0.2 µm로, 마찰을 줄이고 연질 알루미늄이나 황동 소재의 갤링을 방지합니다.
경도, 흔들림, 표면 조도 – 주장이 아닌 측정 결과
모든 콜릿은 Mitutoyo CMM으로 테이퍼 각도와 보어 직경을 검사합니다. 흔들림은 10mm 연삭 핀을 사용하여 정밀 테스트 홀더에 콜릿을 장착한 후 V-블록 쌍 위에서 회전시켜 측정합니다. 0.005mm TIR 이상은 모두 불합격 처리합니다. 경도는 로크웰 C 스케일로 보어 주변 3개 지점(전방, 중앙, 후방)에서 테스트합니다. 당사는 샘플 검사가 아닌 생산품 100%를 검사합니다. 아래 표는 표준 주문에서 기대할 수 있는 사양입니다.
파라미터
값 / 범위
콜릿 유형
630형 원형 보어 스프링 콜릿
보어 직경 범위
3.0 mm – 30.0 mm (0.118" – 1.181")
재질 옵션
GCr15 (52100) 또는 65Mn 스프링 강재
열처리 경도
58–60 HRC (표면), 55 HRC (코어)
총 지시 흔들림 (TIR)
≤ 0.005 mm (노즈 기준)
보어 표면 조도
Ra 0.2 µm (경화 후 연삭)
테이퍼 각도 정밀도
테이퍼 길이 기준 ± 0.0005 mm
슬롯 폭
0.8 mm ± 0.05 mm (헬릭스 15°)
표준 리드타임
영업일 기준 7일 (표준 사이즈)
최소주문수량 (MOQ)
MOQ 없음 – 단품 주문 가능
슬롯은 밀링이 아닌 와이어 EDM으로 절단
대부분의 콜릿 제조업체는 밀링 머신으로 릴리프 슬롯을 절단하여 슬롯 가장자리에 버와 미세 균열이 남습니다. 당사는 열처리 후 모든 슬롯을 와이어 EDM으로 절단합니다. 이를 통해 재용융층이 0.01mm 미만이고 슬롯 모서리 반경이 0.05mm입니다. 그 결과 응력 집중 없이 균일하게 휘어지는 콜릿이 완성됩니다. 8,000 RPM 이상의 고속 스핀들에서 더 긴 수명을 확인할 수 있습니다. 박육 튜브를 가공하는 경우, 슬롯 개구부가 더 넓은 65Mn 버전을 요청하십시오 – 섬세한 부품에 더 부드럽게 체결됩니다.
모든 출하 전 검사 – 5포인트 체크
당사는 최종 검사 보고서 없이는 출하하지 않습니다. 각 콜릿은 5포인트 검사를 거칩니다: (1) 사인 바를 이용한 테이퍼 각도 측정, (2) 보어 게이지로 ±0.002mm 정밀도의 보어 직경 검증, (3) 10mm 마스터 핀을 이용한 흔들림 테스트, (4) 로크웰 C 스케일 경도 측정, (5) 5배 확대 하에서 표면 균열 또는 연삭 화상 육안 검사. 출하 시 검사 보고서 디지털 사본을 제공합니다. 히트 로트 추적이 가능한 전체 재질 인증서가 필요한 경우 무료로 제공하오니 구매 주문서에 요청해 주십시오.
스핀들 노즈에 콜릿 매칭 방법
630형 콜릿은 범용이 아닙니다. 드로 튜브의 테이퍼 각도와 나사 피치가 사용 기계와 일치해야 합니다. 주문 전에 드로 튜브 나사 피치(미터 또는 인치)와 기존 콜릿의 테이퍼 각도를 측정하십시오. 당사는 M16x1.5부터 1/2"-20까지 지정된 모든 피치로 후면 나사를 가공합니다. 또한 표면에 자국을 남기지 않고 사전 가공 부품을 클램핑하기 위한 2mm 또는 3mm 패드도 제공합니다. 확실하지 않은 경우 현재 사용 중인 콜릿과 스핀들 노즈 도면의 사진을 보내주십시오. 24시간 이내에 매칭 가능 여부를 알려드립니다.
자주 묻는 질문
콜릿 1개만 주문할 수 있나요?
네, MOQ가 없습니다 – 프로토타입 테스트용 단품 주문이 가능하며, 20개 이상 구매 시 단가가 인하됩니다.
비표준 보어 직경의 콜릿을 제작할 수 있나요?
물론입니다 – 3mm~30mm 사이의 모든 보어 사이즈를 0.1mm 단위로 가공하며, 동일한 0.005mm TIR 보증을 유지합니다.
500개 배치의 품질은 어떻게 보장하나요?
보어 연삭 공정에 SPC 프로세스를 적용하여 생산 중 10개마다 1개씩 샘플링하고, 최종적으로 흔들림과 경도에 대해 100% 검사를 실시합니다.
맞춤 사이즈의 최단 리드타임은 얼마인가요?
맞춤 보어 직경의 경우, 사전 경화 블랭크를 사용하여 영업일 기준 5일 내 출하가 가능하며, 표준 사이즈는 영업일 기준 7일 내 출하됩니다.
원자재 소싱 및 추적성
당사는 중국 인증 밀에서 GCr15 및 65Mn 강재를 구매하며, 각 배치는 밀 인증서와 함께 제공됩니다. 강재는 가공 전 구상화 어닐링 처리되어 슬롯이 깨끗하게 절단되고 테이퍼 연삭 시 채터링이 없습니다. 각 히트의 샘플을 24개월간 보관합니다. 의료 기기 부품과 같은 중요 용도의 경우 히트 번호와 화학 성분 보고서를 포함한 전체 추적성 패키지를 제공할 수 있습니다.
이 콜릿은 중국에서 제조된 정밀 제품이지만, 현재 공급업체와 동일하거나 더 우수한 0.005mm 흔들림 보증을 제공합니다. 당사는 둥관에 위치한 20년 역사의 공장으로, 단일 시설 내에서 CNC 선반 40대와 연삭기 15대를 운영하고 있습니다. 중간 무역상 없이 부품을 제작하는 엔지니어와 직접 소통하실 수 있습니다.
12시간 이내에 확정 견적을 받아보십시오. 도면이나 콜릿 사양을 sc@bquq.com으로 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주십시오. 보어 사이즈, 기계 모델, 원하는 수량을 포함해 주시면 가격과 납기일을 회신해 드립니다. MOQ 없음, 숨은 툴링 비용 없음.
