OEM 압출 방열판 서비스: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5 working ...
OEM 압출 방열판 서비스
OEM 압출 방열판 서비스: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5 working ...
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BQUQ의 OEM 압출 방열판 서비스는 CuZn37 구리 합금을 사용하며, 1.0 mm 핀과 3.0 mm 베이스가 100 mm 기준 0.05 mm의 평탄도를 유지하고, ΔT = 60 K에서 0.35 K/W로 정격화됩니다. 스탬핑은 160 T 프레스에서 18초 사이클로 120,000개 런 전체에 걸쳐 핀 피치를 ±0.03 mm 이내로 유지합니다. 블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm가 표준입니다.
당사의 OEM 압출 방열판 서비스는 구리 합금 CuZn37을 사용하며, 1.0 mm 핀과 3.0 mm 베이스가 100 mm 기준 0.05 mm의 평탄도를 유지합니다. ΔT = 60 K에서 0.35 K/W로 정격화되어, 월 120,000개 생산량으로 VFD 및 인버터 제작을 지원하며 블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm가 표준입니다.
단일 160 T 스트로크가 전체 OEM 압출 방열판 서비스를 성형하므로, 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 툴링은 ±0.03 mm로 작동하며, 18초 사이클이 120,000개 라인에 공급됩니다.
이제 한 공급업체가 동일한 160 T 프레스 제품군에서 1.0 mm ~ 1.0 mm 핀 두께를 모두 처리하므로, 열 설계 변경은 새 공급업체가 아닌 툴링 변경으로 해결됩니다.
모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로, ±0.15 mm 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 유지됩니다. 이것이 VFD 및 인버터 양산 프로그램을 반복 가능하게 만드는 요소입니다.
블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm 마감은 성형 후에 적용되므로, 가공 대안에서처럼 핀 뿌리 부분에서 내식성 코팅이 절단되는 일이 없습니다.
소재 선택 및 표면 마감
표준 소재는 구리 합금 CuZn37이며, 블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm로 공급됩니다. VFD 및 인버터 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 처리를 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이고 단위 중량을 약 두 배로 증가시킵니다.
일반 치수는 ±0.20 mm로 관리되며, 베이스 두께의 ±0.05 mm와 같은 중요 형상은 별도로 유지됩니다. 성형 형상은 ±0.03 mm의 툴링 반복성을 그대로 따르며, 홀 위치는 ±0.15 mm로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로, 툴링 이후가 아닌 이전에 결정하는 것이 좋습니다.
모든 출하 전 검사
평탄도는 20 °C의 화강암 정반에서 100 mm 기준 0.05 mm 한계로 검사하며, 핀 피치는 광학적으로 ±0.03 mm로 검증합니다. 보고서는 각 로트와 함께 발송됩니다.
귀사의 OEM 압출 방열판 서비스와 스카이브드 핀 OEM 압출 방열판 서비스의 차이는 무엇입니까?
스카이브드 핀은 밀링 가공이므로 주어진 높이에서 더 얇고 높은 핀과 더 높은 밀도를 얻을 수 있지만, 비용이 핀 면적에 직접 비례합니다. 스탬핑은 120,000개 이하에서 훨씬 낮은 단가로 한 번의 스트로크로 동일한 결과를 제공합니다. 고정 높이 인클로저의 VFD 및 인버터에는 일반적으로 스탬핑이 정답입니다.
제조 및 출하 방식
둥관에서 직접 소싱: 코일 소재, 성형, 표면 처리 및 검사가 한 건물에서 이루어지므로, 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도가 부품 포장 전에 검증됩니다.
당사의 VFD 및 인버터 경험은 2015년 첫 툴링 프로그램으로 거슬러 올라갑니다. 그 역사가 표준 블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm와 ±0.20 mm가 낙관적이지 않고 보수적인 이유입니다.