seeed studio xiao용 알루미늄 방열판: 6061-T6 알루미늄, 3.0 mm 피치에 0.5 mm 핀, 100 mm당 0.05 mm 평탄도, 0.85 K/W 열저항. 최소 주문 수량 200 ...
aluminum heat sink for seeed studio xiao: 6061-T6 aluminium, 0.5 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.85 K/W thermal resistance. MOQ 200 ...
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Seeed Studio XIAO용 알루미늄 방열판은 6061-T6 알루미늄을 사용하며, 3.0 mm 핀 피치와 0.5 mm 소재 두께를 적용하여 100 mm 기준 0.05 mm의 평탄도를 장착면에서 유지합니다. 열저항은 0.85 K/W이며, 로트당 0.002 mm 정밀도의 광학 비교기로 검증됩니다. 단일 63 T 스트로크로 200 x 100 x 80 mm 부품을 8초 주기로 성형하여 50,000개 라인을 지원합니다.
Seeed Studio XIAO용 알루미늄 방열판은 6061-T6 알루미늄에 3.0 mm 핀 피치와 0.5 mm 소재 두께를 결합하여, 200 x 100 x 80 mm 부품이 장착면에서 100 mm 기준 0.05 mm를 유지합니다. 열저항은 0.85 K/W이며, 로트당 0.002 mm 정밀도의 광학 비교기로 측정됩니다.
베이스와 핀이 일체형으로 프레스 성형되므로 파손될 브레이징 접합부가 없습니다. 장착면의 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도는 금형에서 직접 유지되어 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
단일 63 T 스트로크로 Seeed Studio XIAO용 알루미늄 방열판 전체를 성형하므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 금형 공차는 ±0.05 mm이며, 8초 주기로 50,000개 라인에 공급합니다.
함께 보기: 방열판의 열저항: 사양을 읽고 적용하는 방법
일체형 형상은 2피스 쿨러에서 발견되는 접착제 층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. 6061-T6 알루미늄과 기류 사이에는 스탬핑된 표면 자체 외에 아무것도 위치하지 않습니다.
이제 한 공급업체가 동일한 63 T 프레스 제품군에서 0.5 mm 핀 두께를 처리하므로, 열 설계 변경은 새 공급업체가 아닌 금형 변경으로 해결됩니다.
BQUQ CNC 가공 ER20 스프링 콜릿 세트 다양한 사이즈 정밀 밀링용 자세히 보기.
아연-니켈 도금, 3가 크로메이트 패시베이션 마감은 성형 후에 적용되므로, 가공 대안에서처럼 핀 뿌리 부분에서 내식성이 관통되어 손상되지 않습니다.
표준 소재는 6061-T6 알루미늄이며, 아연-니켈 도금, 3가 크로메이트 패시베이션으로 공급됩니다. 1U 서버 및 AI 가속기 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 경로를 권장하며, 무게보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이고 단위 질량을 약 두 배로 증가시킵니다.
일반 치수는 ±0.20 mm이며, 장착 구멍 위치의 ±0.05 mm와 같은 중요 형상은 별도로 유지됩니다. 성형 형상은 ±0.05 mm의 금형 반복성을 가지며, 구멍 위치는 ±0.10 mm로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로, 금형 제작 후가 아닌 제작 전에 결정하는 것이 좋습니다.
입고되는 6061-T6 알루미늄은 프레스에 투입되기 전에 두께와 경도를 검사합니다. 성형 후에는 0.002 mm 정밀도의 광학 비교기로 100 mm 기준 0.05 mm 및 도면 대비 3.0 mm를 확인합니다.
샘플링은 중요 치수에 AQL 0.65, 일반 치수에 1.5를 적용하며, 모든 초도품에 0.002 mm 정밀도의 광학 비교기를 사용합니다. ±0.20 mm를 초과하는 편차는 전수 선별을 실시합니다.
스탬핑은 도면 치수를 변경하지 않고도 뿌리를 갈라뜨릴 수 있으므로, 성형 후 0.5 mm 핀 끝의 버 및 균열을 검사합니다. 버 한계는 부품별로 설정됩니다.
기술 자료: 콜릿 TIR: 총 지시 런아웃 측정 및 유지
최종 포장은 PE 백 + 수출용 카톤이며, 카톤당 20 kg입니다. 모든 카톤에는 로트, 수량, 검사 상태가 라벨로 부착되며, 기록은 ISO9001 파일에 따라 10년간 보관됩니다.
1U 서버 및 AI 가속기에서 0.85 K/W 등급은 인클로저가 여전히 필요로 하는 기류량을 결정합니다. 1U 서버 및 AI 가속기 접합 온도에서 3.0 mm 피치의 0.5 mm 핀은 센서 예산 내에서 온도차를 유지합니다.
추천 자료: 베이퍼 챔버 vs 히트 파이프 vs 솔리드 히트 싱크: 주요 차이점 설명
1U 서버 및 AI 가속기 빌드에서 100 mm 기준 0.05 mm 장착면은 열 등급만큼 중요합니다. 이는 열 인터페이스 재료가 균일하게 퍼지는지 아니면 한쪽 끝에 몰리는지를 결정합니다.
1U 서버 및 AI 가속기 설계는 종종 2.0 m/s 강제 공기 경로로 운용됩니다. ΔT = 60 K, 자연 대류에서 0.85 K/W는 1U 서버 및 AI 가속기가 소음 한계 이하의 팬 전력으로 목표를 유지할 수 있음을 의미합니다.
1U 서버 및 AI 가속기 프로토타입의 경우 5영업일이 도면 검토와 초도품을 포함합니다. ±0.05 mm 능력이 승인되면 양산 로트는 15영업일로 전환됩니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 6061-T6 알루미늄 |
| 핀 두께 | 0.5 mm |
| 핀 피치 | 3.0 mm |
| 핀 높이 | 10 mm |
| 베이스 두께 | 3.0 mm |
| 베이스 평탄도 | 100 mm 기준 0.05 mm |
| 열저항 | 0.85 K/W |
| 열 시험 조건 | ΔT = 60 K, 자연 대류 |
| 표면 마감 | 아연-니켈 도금, 3가 크로메이트 패시베이션 |
| 크기 범위 | 200 x 100 x 80 mm |
모든 로트는 0.002 mm 정밀도의 광학 비교기로 검사하며, 성적서는 출하 시 동봉됩니다. 100 mm 기준 0.05 mm, 3.0 mm, 3.0 mm 및 구멍 위치를 ±0.20 mm 기준으로 확인합니다. 코일에서 카톤까지의 로트 추적성은 10년간 보관됩니다.
6061-T6 알루미늄이 표준 선택입니다. 부식 환경의 1U 서버 및 AI 가속기에는 아연-니켈 도금, 3가 크로메이트 패시베이션을 적용한 6063-T5를 지정하며, 최고 전도성이 필요한 경우에는 구리 C110으로 전환하여 동일한 외형에서 원가와 무게는 증가하지만 열저항은 약 절반으로 감소합니다.
일반 치수는 ±0.20 mm이며, 장착 구멍 위치의 ±0.05 mm와 같은 중요 치수는 별도로 유지됩니다. 성형 형상은 ±0.05 mm의 금형 반복성을 가집니다. 도면에 더 엄격한 공차가 필요하면 추가 프레스 공정을 계획할 수 있도록 금형 제작 전에 알려주십시오.
표준 포장은 PE 백 + 수출용 카톤이며, 카톤당 20 kg입니다. FOB 광저우로 견적합니다. 수출용 카톤에는 로트, 수량, 검사 상태가 라벨로 부착되며, 검사 성적서를 포함한 전체 문서가 제품과 함께 이동합니다.
맞춤 구리 스카이빙 핀 방열판 와 비교해 보세요.
스키브드 핀은 밀링 가공되므로 얇고 높은 핀과 주어진 높이에서 더 높은 밀도를 얻을 수 있지만, 원가가 핀 면적에 직접 비례하여 증가합니다. 스탬핑은 50,000개 미만에서 훨씬 낮은 단위 원가로 한 번의 스트로크로 동일한 결과를 제공합니다. 고정 높이 인클로저의 1U 서버 및 AI 가속기에는 일반적으로 스탬핑이 정답입니다.
관련 자료: 히트싱크 테스트 방법: 실제 열저항 측정하기
둥관에서 직접 소싱: 코일 소재, 성형, 표면 처리, 검사가 한 건물에서 이루어지므로 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도가 부품 포장 전에 검증됩니다.
당사의 1U 서버 및 AI 가속기 경험은 2015년 첫 금형 프로그램까지 거슬러 올라갑니다. 이러한 이력이 표준 아연-니켈 도금, 3가 크로메이트 패시베이션 및 ±0.20 mm가 낙관적이 아닌 보수적인 이유입니다.
함께 보기: 광학 부품의 CNC 가공에 대한 표면 품질 문제
품질 담당자는 별도 방이 아닌 프레스 옆에 있습니다. 3.0 mm 또는 100 mm 기준 0.05 mm의 편차는 최종 검사가 아닌 금형에서 생산을 중단시킵니다.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
CNC 선반 가공 부품 자세히 보기.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 6061-T6 알루미늄 |
| 공차 | ±0.05 mm 금형; 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도 |
| 리드 타임 | 이 공정의 표준 |
| MOQ | 이 공정의 표준 |
| 생산 능력 | 50,000개 라인; 8초 주기 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 일체형 스탬핑 6061-T6 | 균일한 열 접촉, 접합부 파손 없음 | 재설계 시 금형 변경 |
| 2피스 접합 쿨러 | 복잡한 형상 | 접착제 층이 열저항 추가 |
| 아연-니켈 도금 3가 크로메이트 패시베이션 | 성형 후 내식성 | 도금이 공정 단계 추가 |
| 0.5 mm 핀 두께 | 컴팩트 XIAO 빌드 | 더 두꺼운 두께보다 낮은 강성 |
| 3.0 mm 핀 피치 | 균형 잡힌 기류와 표면적 | 초고밀도 핀 어레이에는 부적합 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 성형 | 단일 63 T 스트로크, ±0.05 mm 금형 | 8초 주기 로그 |
| 평탄도 | 장착면 100 mm 기준 0.05 mm | 로트당 0.002 mm 광학 비교기 |
| 열 | 0.85 K/W 열저항 | 로트 측정 기록 |
| 도금 | 성형 후 아연-니켈 3가 크로메이트 패시베이션 | 도금 배치 기록 |
| 최종 | 매 출하 전 검사 | 출하 검사 성적서 |
열저항은 0.85 K/W입니다. 이는 3.0 mm 핀 피치와 0.5 mm 소재 두께를 가진 일체형 6061-T6 알루미늄 본체에서 측정됩니다. 장착면의 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도는 열 인터페이스 접촉을 균일하게 유지하여 200 x 100 x 80 mm 부품에서 일관된 성능을 지원합니다.
기술 자료: BQUQ CNC 가공 자동선반 15형 육각 보어 스프링 콜릿
방열판은 6061-T6 알루미늄으로 제작됩니다. 성형 후 아연-니켈 도금과 3가 크로메이트 패시베이션을 적용합니다. 이 마감은 단일 63 T 스트로크로 일체형 베이스와 핀을 성형한 후에 적용되므로 핀 뿌리 부분에서 관통되어 손상되지 않고 부식을 방지합니다.
추천 자료: CNC 가공용 부품 설계 방법: 시간과 비용을 절약하는 DFM 규칙
금형 공차는 ±0.05 mm입니다. 장착면은 금형에서 직접 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도를 유지합니다. 검사는 로트당 0.002 mm의 광학 비교기를 사용합니다. 이러한 공차는 200 x 100 x 80 mm Seeed Studio XIAO용 알루미늄 방열판 및 동일한 프레스 제품군의 유사 부품에 적용됩니다.
단일 63 T 스트로크로 베이스와 핀을 일체형으로 프레스 성형하여 브레이징 접합부나 접착제 층을 제거합니다. 8초 주기로 50,000개 라인에 공급합니다. 금형 공차는 ±0.05 mm이며, 일체형 형상은 2피스 쿨러에서 발견되는 열 경로 단절을 제거합니다.
라인은 8초 주기 시간으로 50,000개를 지원합니다. 이 능력은 Seeed Studio XIAO용 알루미늄 방열판 전체를 성형하는 단일 63 T 프레스 스트로크에서 나옵니다. 일체형 형상이 한 번의 작업으로 성형되므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다.
네. 한 공급업체가 동일한 63 T 프레스 제품군에서 0.5 mm 핀 두께를 처리합니다. 열 재설계는 새 공급업체가 아닌 금형 변경이 됩니다. 3.0 mm 핀 피치와 0.5 mm 소재 두께가 표준이며, 금형 공차는 ±0.05 mm로 일관된 결과를 제공합니다.
고출력 IGBT 열제거원 처리 견적 와 비교해 보세요.
검사는 매 출하 전에 실시됩니다. 장착면의 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도를 확인하고, 열저항은 0.85 K/W로 측정됩니다. 광학 비교기로 로트당 0.002 mm를 검증합니다. 아연-니켈 3가 크로메이트 패시베이션 마감도 성형 후 검사합니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6061-T6 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.85 K/W |
| Surface finish | zinc-nickel plating, trivalent passivation |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
