알루미늄 방열판 150mm: 1050A 알루미늄, 5.0mm 피치에 0.3mm 핀, 100mm당 0.10mm 평탄도, 0.48 K/W 열저항. 최소 주문 수량 50개, 7일 내 출...
알루미늄 방열판 150mm: 1050A aluminium, 0.3 mm fins at 5.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 7 working days.
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알루미늄 방열판 150mm는 63 T 금형으로 생산되는 스탬핑 1050A 알루미늄 부품으로, 300,000개 런 전반에 걸쳐 ±0.05 mm의 반복 정밀도를 제공합니다. ΔT = 60 K에서 0.48 K/W의 열 성능을 발휘하며, 0.3 mm 핀 프로파일과 ±0.10 mm 홀 위치를 유지하고, 부식 방지를 위해 표준으로 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm가 적용됩니다.
알루미늄 방열판 150mm는 63 T 금형으로 생산되는 스탬핑 1050A 알루미늄 부품으로, 300,000개 런 전반에 걸쳐 ±0.05 mm의 반복 정밀도를 제공합니다. ΔT = 60 K에서 0.48 K/W의 열 성능을 발휘하며, 0.3 mm 핀 프로파일과 ±0.10 mm 홀 위치를 유지하고, 부식 방지를 위해 표준으로 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm가 적용됩니다.
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300,000개 생산에서 이 알루미늄 방열판 150mm는 63 T 금형으로 프레스 성형되며 ±0.05 mm의 반복 정밀도를 제공합니다. 1050A 알루미늄은 ΔT = 60 K에서 0.48 K/W를 제공하며, 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm가 표준으로 적용됩니다.
스탬핑은 압출이 유지할 수 없는 반복 가능한 0.3 mm 핀 프로파일을 구현합니다. 다이가 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 300,000개 런 전반에 걸쳐 피치가 ±0.05 mm 이내로 유지됩니다.
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일체형 구조는 2피스 쿨러에서 발견되는 접착제 층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. 1050A 알루미늄과 기류 사이에는 스탬핑된 표면 자체 외에 아무것도 존재하지 않습니다.
이제 하나의 공급업체가 동일한 63 T 프레스 제품군에서 0.3 mm 핀 게이지를 커버하므로, 열 설계 변경은 새 공급업체 선정이 아닌 금형 변경으로 해결됩니다.
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모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 ±0.10 mm 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 유지됩니다. 이것이 바로 스위치모드 전원공급장치 양산 프로그램을 반복 가능하게 만드는 요소입니다.
하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm 마감은 성형 후에 적용되므로, 기계 가공 대안에서처럼 핀 루트에서 부식 방지층이 절단되는 일이 없습니다.
표준 재료는 1050A 알루미늄이며, 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm와 함께 공급됩니다. 스위치모드 전원공급장치 노출이 우려되는 응용 분야에는 패시베이션 처리를 권장합니다. 무게보다 전도성이 더 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이고 단위 질량을 약 두 배로 증가시킵니다.
일반 치수는 ±0.15 mm로 관리되며, 핀 피치의 ±0.03 mm와 같은 중요 형상은 별도로 유지됩니다. 성형 형상은 ±0.05 mm의 금형 반복 정밀도를 상속하며, 홀 위치는 ±0.10 mm로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로, 금형 제작 후가 아닌 제작 전에 결정하는 것이 좋습니다.
평탄도는 25 °C의 화강암 정반 위에서 100 mm당 0.10 mm 한계 기준으로 검사하며, 핀 피치는 ±0.05 mm로 광학 검증합니다. 보고서는 각 로트와 함께 발송됩니다.
로트 추적성은 코일에서 카톤까지 이어집니다. 히트 번호, 프레스 스트로크 범위 및 검사 기록이 첨부되어 유지되므로, 현장 문제를 특정 런으로 역추적할 수 있습니다.
평탄도는 주철이 아닌 화강암 위에서 측정합니다. 40 x 40 x 22 mm에서 100 mm당 0.10 mm는 래핑되지 않은 정반에서는 다르게 판독되기 때문입니다. 기록에는 두 판독값이 모두 유지됩니다.
최종 포장은 PE 백 + 허니컴 카톤이며, 카톤당 15 kg입니다. 모든 카톤에는 로트, 수량 및 검사 상태가 라벨로 부착되며, 기록은 ISO9001 파일에 따라 10년간 보관됩니다.
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스위치모드 전원공급장치 프로그램이 이 형상이 존재하는 이유입니다. 인클로저의 높이를 늘릴 수 없는 경우, 핀 밀도가 유일한 수단이며, 0.3 mm 소재로 5.0 mm 피치가 알루미늄의 실질적인 한계입니다.
스위치모드 전원공급장치 패키징 및 진동 규정은 일체형 구조를 요구합니다. 스탬핑 알루미늄 방열판 150mm는 크리프가 발생할 접착제가 없으며, 이것이 2피스 쿨러의 일반적인 고장 원인입니다.
스위치모드 전원공급장치에서 베이스는 일반적으로 장착 인터페이스 역할을 겸합니다. 1.5 mm 두께에 100 mm당 0.10 mm 평탄도는 스위치모드 전원공급장치 서멀 패드에 안정적인 표면을 제공합니다.
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스위치모드 전원공급장치 설계는 종종 2.0 m/s 강제 공기 경로로 운용됩니다. ΔT = 75 K, 강제 공기 2.0 m/s에서 0.48 K/W는 스위치모드 전원공급장치가 음향 한계 이하의 팬 전력으로 목표를 유지할 수 있음을 의미합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 1050A 알루미늄 |
| 핀 두께 | 0.3 mm |
| 핀 피치 | 5.0 mm |
| 핀 높이 | 50 mm |
| 베이스 두께 | 1.5 mm |
| 베이스 평탄도 | 100 mm당 0.10 mm |
| 열 저항 | 0.48 K/W |
| 열 시험 조건 | ΔT = 75 K, 강제 공기 2.0 m/s |
| 표면 마감 | 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm |
| 크기 범위 | 40 x 40 x 22 mm |
가능합니다. 표준은 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm입니다. RAL 9005 분체 도장은 베이스에 약 0.1 mm를 추가하며, 아연-니켈은 접지에 더 적합합니다. 추가 코팅은 1050A 알루미늄과 기류 사이에 위치하므로 핀 루트에는 코팅하지 않습니다.
ΔT = 75 K, 강제 공기 2.0 m/s에서 시험하며 0.48 K/W를 보고합니다. 이는 정상 상태 수치이며 과도 상태가 아닙니다. 스위치모드 전원공급장치의 최초 전원 투입 동작에 대해서는 다른 시험이 필요하며, 요청 시 수행할 수 있습니다.
가능합니다. 클립, 나사 또는 팬 슈라우드를 키트 조립품으로 추가할 수 있으며, 부품은 세트별로 백에 포장하고 라벨을 부착합니다. 이는 스위치모드 전원공급장치 프로그램에서 일반적이며 약 3 영업일이 추가됩니다.
공장은 ISO9001 인증을 받았으며, 부품은 요청 시 RoHS 및 REACH 선언서와 함께 출하됩니다. 컨테이너 밀봉 전 제3자 SGS 검사를 준비할 수 있으며, 이는 대부분의 스위치모드 전원공급장치 구매자가 지정하는 사항입니다.
핵심은 습윤 접촉 부위에 두 번째 금속이 오지 않도록 하는 것입니다. 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm를 권장하며, 부품이 알루미늄 섀시에 접촉하는 경우 절연 와셔를 사용합니다. 접촉 재료를 알려주시면 그에 맞게 코팅을 지정해 드립니다.
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생산 라인은 둥관의 단일 ISO9001 공장에 위치합니다. 63 T 프레스가 알루미늄 방열판 150mm 제품군을 커버하며, 월 300,000개가 현재 약정 생산량입니다.
둥관에서 직접 소싱: 코일 소재, 성형, 표면 처리 및 검사가 한 건물에서 이루어지므로, 100 mm당 0.10 mm 평탄도가 부품 포장 전에 검증됩니다.
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당사의 스위치모드 전원공급장치 경험은 2015년 첫 금형 프로그램으로 거슬러 올라갑니다. 그 역사가 바로 표준 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm와 ±0.15 mm가 낙관적이지 않고 보수적인 이유입니다.
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
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| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 1050A 알루미늄 |
| 공차 | ±0.05 mm 반복 정밀도; ±0.10 mm 홀 위치 |
| 리드 타임 | 이 공정의 표준: 금형 및 물량 검토 후 견적 |
| MOQ | 이 공정의 표준: 양산, 일반적으로 300,000개 프로그램 |
| 생산 능력 | 63 T 금형에서 300,000개 런 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 일체형 방열판 | 대량 스위치모드 전원공급장치 프로그램 | 63 T 금형 필요; 핀 형상이 다이에 의해 고정됨 |
| 압출 방열판 | 소량 또는 단순한 핀 프로파일 | 스탬핑만큼 반복 가능하게 0.3 mm 핀 프로파일을 유지할 수 없음 |
| 접착제를 사용한 2피스 쿨러 | 프로토타입 또는 소량 생산 | 접착제 층이 열 경로에 열 저항을 추가함 |
| 아노다이즈 처리된 기계 가공 방열판 | 복잡한 형상 또는 소량 배치 | 기계 가공 후 핀 루트에서 아노다이즈가 절단될 수 있음 |
| 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm 적용 스탬핑 방열판 | 양산에서의 부식 방지 | 성형 후 마감 적용; 두께 범위를 지정해야 함 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 스탬핑 | 63 T 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형; 피치 ±0.05 mm 이내 | 스트로크/배치별 치수 보고서 |
| 핀 프로파일 | 300,000개 런 전반에 걸쳐 0.3 mm 핀 프로파일 유지 | 프로파일 측정 기록 |
| 홀 위치 | 배치 전체에 걸쳐 ±0.10 mm 홀 위치 유지 | 홀 위치 검사 기록 |
| 표면 마감 | 성형 후 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm 적용 | 코팅 두께 기록 |
| 출하 검사 | 모든 출하 전 검사 | 최종 검사 보고서 |
1050A 알루미늄 스탬핑 방열판은 ΔT = 60 K에서 0.48 K/W를 제공합니다. 일체형 구조는 2피스 쿨러에서 발견되는 접착제 층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. 0.3 mm 핀 프로파일은 63 T 금형에서 한 번의 스트로크로 성형되므로 300,000개 런 전반에 걸쳐 피치가 ±0.05 mm 이내로 유지됩니다.
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63 T 금형에서의 스탬핑은 ±0.05 mm의 반복 정밀도를 제공하며, ±0.10 mm 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 유지됩니다. 0.3 mm 핀 프로파일은 300,000개 런 전반에 걸쳐 ±0.05 mm 피치 이내로 유지됩니다. 모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 스위치모드 전원공급장치 양산 프로그램이 반복 가능해집니다.
표준 재료는 1050A 알루미늄입니다. 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm가 성형 후 표준으로 적용됩니다. 마감이 성형 후에 적용되므로, 기계 가공 대안에서처럼 핀 루트에서 부식 방지층이 절단되는 일이 없습니다.
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가능합니다. 300,000개 생산에서 이 부품은 63 T 금형으로 프레스 성형되며 ±0.05 mm의 반복 정밀도를 제공합니다. 다이가 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 런 전반에 걸쳐 피치가 ±0.05 mm 이내로 유지됩니다. 하나의 공급업체가 동일한 63 T 프레스 제품군에서 0.3 mm 핀 게이지를 커버합니다.
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스탬핑은 압출이 유지할 수 없는 반복 가능한 0.3 mm 핀 프로파일을 구현합니다. 다이가 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 300,000개 런 전반에 걸쳐 피치가 ±0.05 mm 이내로 유지됩니다. 일체형 구조는 또한 2피스 쿨러에서 발견되는 접착제 층을 제거하여 열 경로를 단축합니다.
반복 가능한 열 성능이 중요한 스위치모드 전원공급장치 양산 프로그램에 사용됩니다. ΔT = 60 K에서 0.48 K/W와 0.3 mm 핀 프로파일은 대량 생산에 적합합니다. 하나의 공급업체가 동일한 63 T 프레스 제품군에서 0.3 mm 핀 게이지를 커버하므로 열 설계 변경은 금형 변경으로 해결됩니다.
검사는 모든 출하 전에 수행됩니다. 주요 관리 항목으로는 63 T 금형의 ±0.05 mm 반복 정밀도, 배치 전체의 ±0.10 mm 홀 위치, 0.3 mm 핀 프로파일, 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm 두께가 있습니다. 치수 및 코팅 검사 기록이 보관됩니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 1050A 알루미늄 |
| 공차 | ±0.05 mm 반복 정밀도; ±0.10 mm 홀 위치 |
| 리드 타임 | 이 공정의 표준: 금형 승인 후 2-4주 |
| MOQ | 이 공정의 표준: 스탬핑 런의 경우 300,000개 |
| 생산 능력 | 63 T 금형에서 300,000개 런 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 1050A 알루미늄 | 0.3 mm 핀 프로파일과 ±0.05 mm 반복 정밀도가 필요한 대량 런 | 재설계 시 금형 변경 필요; 동일 프레스 제품군의 0.3 mm 핀 게이지로 제한됨 |
| 압출 알루미늄 | 소량 또는 단순한 핀 형상 | 0.3 mm 핀 프로파일을 유지할 수 없음; 피치 변동이 ±0.05 mm 초과 |
| 접착제를 사용한 2피스 쿨러 | 프로토타이핑 또는 소량 맞춤 형상 | 접착제 층이 열 저항을 추가함; 일체형 스탬핑 설계보다 효율이 낮음 |
| 하드 아노다이즈 Type III | 혹독한 환경에서의 부식 방지 | 비용 및 리드 타임 추가; 표준 25-40 µm 두께 |
| 대체 표면 마감 | 비용 민감 또는 비부식성 응용 분야 | 하드 아노다이즈 Type III와 동일한 부식 저항성을 제공하지 못할 수 있음 |
ΔT = 60 K에서 0.48 K/W를 제공합니다. 일체형 스탬핑 설계는 2피스 쿨러에서 발견되는 접착제 층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. 0.3 mm 핀 프로파일과 ±0.05 mm 반복 정밀도는 300,000개 런 전체에 걸쳐 일관된 기류와 방열을 보장합니다.
방열판은 1050A 알루미늄으로 제작되며, 부식 방지를 위해 하드 아노다이즈 Type III, 25-40 µm가 표준으로 적용됩니다. 이 마감은 63 T 금형에서 스탬핑 후 적용되므로, 0.3 mm 핀 프로파일과 ±0.10 mm 홀 위치가 유지됩니다.
300,000개 런 전반에 걸쳐 ±0.05 mm의 반복 정밀도와 ±0.10 mm 홀 위치를 얻을 수 있습니다. 0.3 mm 핀 프로파일은 ±0.05 mm 피치 이내로 유지됩니다. 이러한 공차는 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하는 63 T 스탬핑 공정을 통해 달성됩니다.
63 T 금형에서의 스탬핑 런의 경우 표준 MOQ는 300,000개입니다. 리드 타임은 일반적으로 금형 승인 후 2-4주이며, 주문 물량과 표면 마감 요구 사항에 따라 달라집니다. 하드 아노다이즈 Type III는 추가 공정 시간이 소요될 수 있습니다.
가능하지만 변경에는 금형 수정이 필요합니다. 현재 63 T 프레스 제품군은 0.3 mm 핀 게이지를 커버하므로, 열 설계 변경은 새 공급업체 선정이 아닌 금형 변경으로 해결됩니다. 홀 위치는 ±0.10 mm 공차 내에서 조정할 수 있습니다.
모든 배치는 출하 전 검사를 거칩니다. 0.3 mm 핀 프로파일, ±0.05 mm 반복 정밀도, ±0.10 mm 홀 위치, 하드 아노다이즈 Type III 두께(25-40 µm)를 확인합니다. 63 T 금형에서의 각 300,000개 런에 대한 기록이 보관됩니다.
전자 냉각, 전원공급장치, LED 조명 및 기타 열 관리 시스템에 사용됩니다. 150mm 크기, ΔT = 60 K에서 0.48 K/W의 열 저항, 내부식성 하드 아노다이즈 Type III 마감은 혹독한 환경과 대량 생산에 적합합니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 5.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
