고정밀 방열판: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5 working days.
고정밀 방열판: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.48 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5 working days.
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고정밀 방열판은 6063-T5 알루미늄을 250 T 금형으로 프레스 성형하여 제작되며, 100 mm 기준 0.05 mm의 평탄도와 ±0.03 mm 이내의 0.5 mm 핀 피치를 유지합니다. 자연 대류 조건에서 ΔT = 60 K일 때 0.48 K/W의 열 저항을 제공하며, 25초 사이클과 월 800,000개의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm 처리는 성형 후 핀 루트를 보호합니다.
2.0 mm 베이스와 0.5 mm 핀이 이 고정밀 방열판의 특징입니다. 6063-T5 알루미늄을 250 T 금형으로 프레스 성형하여 100 mm 기준 0.05 mm를 유지하며, 자연 대류 조건에서 ΔT = 60 K일 때 0.48 K/W를 구현합니다. 월 생산량은 800,000개입니다.
스탬핑은 압출로는 유지할 수 없는 반복 가능한 0.5 mm 핀 프로파일을 제공합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 800,000개 생산 전량에 걸쳐 피치가 ±0.03 mm 이내로 유지됩니다.
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베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 파단될 브레이징 접합부가 없습니다. 장착면의 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도는 금형에서 직접 유지되므로 열 인터페이스 접촉이 균일하게 유지됩니다.
단일 250 T 스트로크로 고정밀 방열판 전체를 성형하므로 부품 원가가 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 금형 공차는 ±0.03 mm이며, 25초 사이클이 800,000개 라인을 공급합니다.
모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 ±0.15 mm의 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 유지됩니다. 이것이 스위치모드 전원공급장치 양산 프로그램을 반복 가능하게 만드는 요소입니다.
블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm 마감은 성형 후 적용되므로, 가공 대안품처럼 핀 루트에서 내식성 피막이 절단되는 일이 없습니다.
표준 소재는 6063-T5 알루미늄이며, 블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm 사양으로 공급됩니다. 스위치모드 전원공급장치 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 처리를 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이지만 단위 중량이 약 두 배로 증가합니다.
일반 치수는 ±0.20 mm로 유지되며, 핀 피치의 ±0.03 mm와 같은 주요 부위는 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 금형 반복 정밀도 ±0.03 mm를 그대로 승계하며, 홀 위치는 ±0.15 mm로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로 금형 제작 이후보다 이전에 결정하는 것이 바람직합니다.
평탄도는 25 °C의 화강암 정반 위에서 100 mm 기준 0.05 mm 한도로 검사하며, 핀 피치는 광학 방식으로 ±0.03 mm를 검증합니다. 성적서는 로트별로 발행됩니다.
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각 배치는 CMM 성적서와 화강암 평탄도 정반 데이터를 함께 제공합니다. 평탄도, 피치, 베이스 두께, 홀 위치를 기록하며, ±0.20 mm를 벗어나는 항목은 라인 출하 전에 표시됩니다.
입고되는 6063-T5 알루미늄은 프레스 투입 전에 두께와 경도를 검사합니다. 성형 후에는 CMM과 화강암 평탄도 정반으로 100 mm 기준 0.05 mm 및 도면 대비 1.5 mm를 확인합니다.
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평탄도는 주철이 아닌 화강암 위에서 측정합니다. 40 x 40 x 22 mm에서 100 mm 기준 0.05 mm는 랩핑되지 않은 정반에서는 다르게 읽히기 때문입니다. 기록에는 두 측정값을 모두 보관합니다.
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스위치모드 전원공급장치에서 0.48 K/W 등급은 인클로저에 필요한 공기 유량을 결정합니다. 스위치모드 전원공급장치의 접합 온도에서 1.5 mm 피치의 0.5 mm 핀은 델타-T를 센서 허용 범위 내로 유지합니다.
고정밀 방열판이 스위치모드 전원공급장치 물량으로 생산되는 경우, 부품 간 일관성이 필드 반품을 좌우합니다. 800,000개 생산에서 ±0.03 mm는 열 곡선을 하나의 밴드 내로 유지합니다.
스위치모드 전원공급장치에서 베이스는 보통 장착 인터페이스 역할을 겸합니다. 2.0 mm 두께와 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도는 스위치모드 전원공급장치 서멀 패드에 안정적인 표면을 제공합니다.
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스위치모드 전원공급장치 설계는 흔히 2.0 m/s 강제 공기 경로를 사용합니다. 자연 대류 조건에서 ΔT = 60 K일 때 0.48 K/W는 스위치모드 전원공급장치가 소음 한도 이하의 팬 전력으로 목표를 유지할 수 있음을 의미합니다.
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| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 6063-T5 알루미늄 |
| 핀 두께 | 0.5 mm |
| 핀 피치 | 1.5 mm |
| 핀 높이 | 10 mm |
| 베이스 두께 | 2.0 mm |
| 베이스 평탄도 | 100 mm 기준 0.05 mm |
| 열 저항 | 0.48 K/W |
| 열 시험 조건 | ΔT = 60 K, 자연 대류 |
| 표면 마감 | 블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm |
| 크기 범위 | 40 x 40 x 22 mm |
시제품은 도면 승인 후 5영업일이며, 양산은 초도품 승인 후 12영업일입니다. 신규 부품의 금형 제작이 소요됩니다. CIF 로테르담 조건으로 견적하며, 유럽행 해상 운송은 부킹 후 약 25~30일이 소요됩니다.
가능합니다. 표준은 블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm입니다. RAL 9005 분체 도장은 베이스에 약 0.1 mm를 추가하며, 아연-니켈 도금은 접지에 더 유리합니다. 추가 코팅은 6063-T5 알루미늄과 공기 흐름 사이에 위치하므로 핀 루트에는 코팅하지 않습니다.
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ΔT = 60 K, 자연 대류 조건에서 시험하여 0.48 K/W를 보고합니다. 이는 정상 상태 수치이며 과도 상태가 아닙니다. 스위치모드 전원공급장치의 최초 전원 투입 거동에는 다른 시험이 필요하며, 요청 시 실시할 수 있습니다.
가능합니다. 자체적으로 후처리를 하는 고객에게는 성형 상태 그대로 출하합니다. 위험 요소는 0.5 mm 핀의 취급 자국이므로, 해당 부품은 완충 시트를 사이에 넣고 50 kg 초과 시 정전기 방지 백 + 목재 케이스로 포장합니다.
가능합니다. 클립, 나사 또는 팬 슈라우드를 키트 조립품으로 추가할 수 있으며, 세트별로 포장하고 라벨을 부착합니다. 스위치모드 전원공급장치 프로그램에서 흔히 요청되며 약 3영업일이 추가됩니다.
생산 라인은 둥관의 단일 ISO9001 공장에 있습니다. 250 T 프레스가 고정밀 방열판 제품군을 담당하며, 월 800,000개가 현재 확약 생산량입니다.
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금형은 사내에서 제작하므로 800,000개 프로그램 전반에 걸쳐 부품별로 드리프트하지 않고 ±0.03 mm를 유지할 수 있습니다.
CIF 로테르담 조건으로 견적하며 샘플링용 500개를 보유하고 있습니다. 샘플링은 유료 샘플로 주문 시 환불되므로, 최초 평가에 양산 확약이 필요하지 않습니다.
기술 자료: BQUQ 알루미늄 방열판(마운팅 베이스 포함) 컬렉션
견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 중국 둥관
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| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | 6063-T5 알루미늄 |
| 공차 | 100 mm 기준 0.05 mm; ±0.03 mm 핀 피치; ±0.15 mm 홀 위치 |
| 리드 타임 | 문서에 명시되지 않음 |
| MOQ | 문서에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 월 800,000개; 25초 사이클 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 6063-T5 방열판 | 대량 스위치모드 전원공급장치 프로그램 | 250 T 금형 필요; 0.5 mm 핀 프로파일로 제한 |
| 압출 방열판 | 소량 또는 단순한 핀 형상 | 0.5 mm 핀 프로파일 유지 불가; 피치 변동이 ±0.03 mm 초과 |
| 가공 방열판 | 시제품 또는 소량 복잡 형상 | 부품 원가 높음; 핀 루트에서 아노다이즈 피막이 절단될 수 있음 |
| 브레이징 핀 방열판 | 이종 소재가 필요한 용도 | 브레이징 접합부 파단 가능; 일체형 구조 아님 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 스탬핑 | 250 T 스트로크로 베이스와 핀을 일체 성형; 25초 사이클 | ±0.03 mm 핀 피치; ±0.15 mm 홀 위치 |
| 평탄도 | 장착면을 금형에서 직접 유지 | 100 mm 기준 0.05 mm |
| 표면 마감 | 성형 후 블랙 아노다이즈 Type II 적용 | 10-15 µm 두께 |
| 검사 | 매 출하 전 | 배치별 치수 및 외관 검사 |
| 열 성능 | ΔT = 60 K에서 자연 대류 | 0.48 K/W |
자연 대류 조건에서 ΔT = 60 K일 때 0.48 K/W를 구현합니다. 이는 6063-T5 알루미늄을 250 T 금형으로 프레스 성형한 2.0 mm 베이스와 0.5 mm 핀으로 달성되며, 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도를 유지하여 열 인터페이스 접촉이 균일합니다.
핀 피치는 800,000개 생산 전량에 걸쳐 ±0.03 mm 이내로 유지됩니다. 250 T 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 피치가 반복 가능합니다. 이는 0.5 mm 핀 프로파일에 대해 압출이 유지할 수 있는 수준보다 엄격하며, 일관된 공기 흐름과 열 성능을 보장합니다.
가능합니다. 100 mm 기준 0.05 mm 평탄도는 장착면에서 금형으로부터 직접 유지됩니다. 베이스와 핀이 일체로 프레스 성형되므로 변형을 일으킬 브레이징 접합부가 없습니다. 이로써 열 인터페이스 접촉이 균일하고 반복 가능하게 유지됩니다.
월 생산량은 800,000개입니다. 250 T 라인의 25초 사이클이 이 물량을 공급합니다. 모든 스트로크가 치수적으로 동일하므로 ±0.15 mm 홀 위치가 배치 전체에 걸쳐 유지됩니다. 이는 스위치모드 전원공급장치 양산 프로그램을 반복 가능하게 만듭니다.
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성형 후 블랙 아노다이즈 Type II, 10-15 µm를 적용합니다. 이는 가공 대안품과 달리 핀 루트에서 피막이 절단되지 않으면서 내식성을 보호합니다. 부품이 일체로 프레스 성형되어 가릴거나 열화시킬 브레이징 접합부가 없으므로 마감이 균일합니다.
6063-T5 알루미늄으로 일체 성형됩니다. 베이스와 핀이 단일 250 T 스트로크로 성형되므로 파단될 브레이징 접합부가 없습니다. 이 일체형 구조는 접합부 열 저항도 제거하며 0.5 mm 핀 프로파일 반복 정밀도를 유지합니다.
사이클 타임은 250 T 라인에서 스트로크당 25초입니다. 이는 월 800,000개 생산량을 공급합니다. 리드 타임은 주문 수량과 금형 가용성에 따라 달라지지만, 고속 스탬핑 공정은 반복 가능한 ±0.03 mm 핀 피치와 ±0.15 mm 홀 위치로 양산 프로그램을 지원합니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
